Nowości

Odpad stalowy, odłamki żelaza i odłamki aluminium często są klasyfikowane w tej samej ogólnej kategorii złomu metalowego.zawartość oleju, zachowanie utleniania i stosowanie w dół.

Jeżeli przedsiębiorstwa wybierają urządzenia wyłącznie w zależności od liczby ton wytwarzanych dziennie, mogą one napotkać niskie wykorzystanie urządzeń, niestabilną produkcję,nieodpowiednie produkty gotowe i niespodziewanie wysokie koszty operacyjneW niektórych przypadkach nieprawidłowy proces może nawet zwiększyć utlenianie metalu i utratę stopienia.

W przypadku złomowców, odlewni, przedsiębiorstw obróbczych i wtórnych przetwórców metali, pierwsze pytanie nie powinno po prostu brzmieć: "Jakiej siły prasowej potrzebujemy?"

Bardziej praktyczna ocena powinna rozpocząć się od kilku pytań operacyjnych:

Czy materiał to nieporęczny złom stali lub luźne szczątki obróbki?

Czy głównym celem jest obniżenie kosztów transportu czy poprawa odzysku?

Czy materiał zawiera płyn cięcia, olej smarowy lub inne zanieczyszczenia?

Czy gotowy materiał zostanie sprzedany stalowni, zwrócony do własnego pieca lub dostarczony do odlewni?

Odpowiedzi określają, czy projekt wymaga hydraulicznej balery do metalu, koszenia złomu, prasy do brykietowania złomu lub kompletnej linii łączącej przenoszenie, kruszenie, usuwanie oleju i brykietowanie.

Odpady ze stali mogą obejmować płyty stalowe, odcinki odciskowe, pręty wzmocnione, stal konstrukcyjna, odpady lekkich gabarytów, demontowane maszyny i złom samochodowy.

W przeciwieństwie do sztuczek obróbkowych, złom stalowy składa się zazwyczaj z większych i nieregularnych kawałków.,Wielu przetwórców złomu boryka się z wysokimi kosztami przechowywania i transportu, nawet jeśli ich rzeczywista tonaż materiału jest umiarkowany.

Spuściony lekki złom pozostawia znaczną pustkę wewnątrz ciężarówek i kontenerów.

W celu rozwiązania tego problemu powszechnie stosowane są dwie metody przetwarzania.

Pierwszym z nich jest baler hydrauliczny, który kompresuje złom metalowy w gęste, regularnie ukształtowane bale, które łatwiej jest układać, ważyć, ładować i wprowadzać do systemów przetwarzania.Roztwór ten jest powszechnie stosowany do złomu odciskowego, złom ze stali lekkiej, wyroby metalowe z wyrzutów i mieszane stali podlegające recyklingowi.

Druga metoda to obcinanie: nożyczki alligatorskie, nożyczki kontenerowe i nożyczki na porcie są używane do redukcji długiego, grubego lub nadmiernego złomu do zarządzalnych długości.W rezultacie materiał może lepiej dopasować wymiary otworu pieca, wymagania dotyczące transportu lub kolejnych procesów pakowania.

W przypadku stoczni, które przyjmują jednocześnie długie sekcje stalowe, ciężki złom konstrukcyjny i lekki materiał blatowy, sam baler może nie wystarczyć.Bardziej skuteczny proces może obejmować najpierw obcinanie materiału o dużym rozmiarze, a luźne kawałki wolne od siebie.

Szczątki żelaza odlewanego są zwykle wytwarzane poprzez obrócenie, frezowanie, wiercenie i inne procesy obróbki.

Gdy drobne kawałki żelaza odlewanego są wprowadzane bezpośrednio do pieca, ich duża powierzchnia wystawia więcej metalu na działanie tlenu, co może zwiększyć jego utlenianie.Cienkie cząstki mogą również pozostać na powierzchni płynnej wanny zamiast skutecznie do niej wchodzić, zmniejszając ilość metalu, który jest z powodzeniem odzyskiwany.

Celem recyklingu szczątków żeliwa nie jest zatem ograniczenie się do zmniejszenia objętości, ale przekształcenie materiału w gęstą i stabilną formę, która jest łatwiejsza do transportu, ładowania i stopienia.

W tym celu powszechnie stosowana jest hydrauliczna prasa do bryketowania szczątków metalowych.powietrze zostaje usunięte z materiału i gęstość masowa wzrastaBrykety rzadziej rozpraszają się podczas obróbki i mogą skuteczniej wchodzić do pieca.

Przed wyborem prasy bryketowania klient powinien ocenić:

czy rozmiar chipa jest w sposób racjonalnie spójny;

Czy w materiale mieszane są długie szczepy z włókienami, kawałki stali stałej lub zepsute narzędzia;

ilość płynu lub oleju do cięcia pozostałej w drążkach;

Czy wymagane jest automatyczne i ciągłe karmienie;

Czy brykety zostaną zwrócone do pieca kopulowego, pieca indukcyjnego lub innego systemu topienia.

Jeśli żetony zawierają wysoki odsetek płynu cięcia, zastosowanie większej siły kompresyjnej nie rozwiąże całego problemu.może być wymagana filtracja lub inny etap wstępnej obróbki.

Nadmiar płynu może mieć wpływ na tworzenie się bryketów, a także może powodować dym, zanieczyszczenia i zagrożenia bezpieczeństwa podczas topienia.

Szczątki aluminiowe można również zgruścić, ale nie powinny być automatycznie traktowane w taki sam sposób jak szczątki żeliwa.

Aluminium jest lekkie, a procesy obróbki często wytwarzają bardzo obszerne lokówki, płatki i luźne szczątki.

Częstki aluminium mogą ponieść znaczne straty stopienia, gdy są ładowane w stanie luźnym.Szczypce z obróbki mogą zawierać olej lub emulsję do cięciaJeżeli zawartość płynu nie jest kontrolowana, brykiety mogą być niestabilne, a proces topnienia może generować dodatkowy dym.

W projekcie recyklingu płytek aluminiowych należy zatem jednocześnie uwzględnić redukcję objętości, separację płynów, kontrolę utleniania i efektywność ładowania pieca.

Względnie suche i jednorodne kawałki aluminiowe produkowane w niewielkich ilościach mogą być przetwarzane samodzielną hydrauliczną prasą brykietową.wysoka zawartość płynu lub nieregularne kształty odłamków, system może wymagać posiadania przenośnika, kruszywa, separatora odśrodkowego, zbiornika magazynowego, wkrętownika i prasy bryketowej.

Ważne jest również, aby zrozumieć, że jedna maszyna do bryketowania może nie zapewniać takiej samej mocy podczas przetwarzania sztuczek żelaza odlewanego i sztuczek aluminium.

Szczątki aluminiowe mają niższą gęstość masową i mogą wykazywać większy sprężynowy powrót po sprężeniu.Dane dotyczące zdolności uzyskane z badań szczątków żeliwa nie powinny zatem być bezpośrednio stosowane do projektu aluminiowego bez oceny materiału.

Firma zajmująca się obróbką maszynową wytwarzała złom odciskowy, żelazne szczątki do obróbki i mniejszą ilość szczątków aluminiowych.Firma początkowo planowała zakup jednego dużego hydraulicznego balera metalowego i wykorzystanie go do wszystkich trzech materiałów.

Przegląd rzeczywistych przepływów odpadów wykazał, że odcinki odciskowe i krótkie płyty stalowe nadają się do balirowania.co oznaczało, że kontrola płynu i bryketowanie były wymaganeSzczątki aluminiowe były produkowane w mniejszej ilości, ale z powodu ich luźnej struktury zajmowały znaczną przestrzeń.

Mieszanie szczątków aluminium z szczątkami żeliwa obniżyłoby jakość bryketu i obniżyłoby wartość odsprzedaży obu materiałów.

Zamiast używać jednej maszyny do każdego materiału, firma przyjęła odrębny proces:

Odpady stali zostały sprężone do zwykłych bałek za pomocą średniej pojemności hydraulicznego balera metalowego, zwiększając ładowanie ciężarówek i zmniejszając powierzchnię magazynową;

Szczątki żeliwa zostały zebrane oddzielnie, odsączone i przetworzone za pomocą hydraulicznej prasy do brykietowania, zanim zostały zwrócone do procesu odlewniczego;

Szczątki aluminiowe były przechowywane w specjalnych pojemnikach i bryketowane w partiach po zgromadzeniu wystarczającej ilości materiału.

Takie podejście wymagało bardziej ukierunkowanej obróbki materiału niż rozwiązanie pojedynczej maszyny, ale zapobiegało zanieczyszczeniu,zachował wartość każdego metalu i uniknął inwestowania w nadmierną, zautomatyzowaną linię chipów aluminiowych dla stosunkowo małego strumienia odpadów.

Przykład ten pokazuje, że skuteczną selekcję sprzętu nie oznacza wybór największej lub najbardziej zautomatyzowanej maszyny, ale dopasowanie każdego materiału do procesu, który odzwierciedla jego objętość.wartość i wykorzystanie w dalszym ciągu.

Ocenę opartą wyłącznie na mocy maszyny lub dziennej tonażu może nie odzwierciedlać rzeczywistych wymagań operacyjnych.

Aby otrzymać bardziej wiarygodne zalecenie, klienci powinni podać:

1. wyraźne zdjęcia i filmy rzeczywistego materiału;

2. główne rodzaje materiałów i ich oddzielność;

3. maksymalne wymiary materiału, grubość i ogólny kształt;

4. faktyczna wielkość produkcji godzinowa, dzienna lub miesięczna;

5. Przybliżona zawartość płynu, oleju lub wilgoci do cięcia;

6. wymagane wymiary bale lub brykety;

7. ostateczny nabywca lub rodzaj pieca stopieniowego;

8. Dostępne zasilanie elektryczne, powierzchnia instalacyjna i sposób zasilania;

9. czy wymagana jest ciągła automatyczna obsługa;

10. Lokalne wymagania dotyczące hałasu, pyłu, zbierania płynów i bezpieczeństwa maszyn.

Z tych informacji dostawca sprzętu może dokładniej określić siłę tłoczenia, wymiary komory, rozmiar matrycy, konfigurację zasilania i wymagany sprzęt pomocniczy.Zmniejsza również ryzyko kosztownych modyfikacji po zainstalowaniu.

Siła maszyny jest jedną z najłatwiejszych do porównania specyfikacji, ale nie powinna być jedyną podstawą decyzji zakupowych.

Wielkość komory, prędkość podawania, czas cyklu, stabilność hydrauliczna, okres użytkowania części i dostęp do obsługi mogą mieć taki sam lub większy wpływ na rzeczywistą produkcję.

Przykładowo, silna prasa do bryketowania może nadal dostarczać słabą wydajność, jeśli jej otwór do podawania jest zbyt mały dla nieporęcznych żetonów aluminiowych.system o umiarkowanym zasilaniu z ciągłym podawaniem i odpowiednim przedobróbką materiału może osiągnąć bardziej stabilną produkcję.

Przy porównaniu propozycji wyposażenia klienci powinni ocenić:

Wykonanie z rzeczywistym materiałem klienta;

Dostępność filmów testowych lub danych operacyjnych z podobnych aplikacji;

Łatwość wymiany ostrzy, uszczelnień i matryc;

Czy poziom automatyzacji odpowiada dostępnej sile roboczej;

Dostępność przy usuwaniu blokad lub obsłudze nieprawidłowych materiałów;

Zdolność dostawcy do dostosowania komory, metody karmienia i wymiarów produktu końcowego.

Ponieważ hutnictwa, odlewni i przetwórców metali nieżelaznych kładają większy nacisk na odzysk surowców i koszty produkcji,wybór sprzętu wykracza poza zakup samodzielnej maszyny.

Projekty złomu stalowego koncentrują się na obcinaniu, sprężaniu i transporcie.Projekty szczątków aluminiowych wymagają szczególnej uwagi dla oddzielenia oleju, utlenianie i utrata podczas topnienia.

Chociaż wszystkie trzy materiały są metaliami podlegającymi recyklingowi, nie powinny być one przetwarzane w identycznym systemie.

W przypadku przedsiębiorstwa planującego nowy projekt recyklingu lub modernizację istniejącego zakładu, najbardziej skutecznym pierwszym krokiem jest klasyfikacja materiału,zapisywanie rzeczywistej wielkości produkcji i określenie miejsca, w którym produkt gotowy zostanie wykorzystany.

Dopiero po zrozumieniu tych czynników przedsiębiorstwo powinno wybrać balerę do tworzenia metalu, obróbkę ścieków, prasę do bryketowania szczątków lub automatyczną linię recyklingu.Takie podejście może zmniejszyć koszty transportu i topienia, jednocześnie zwiększając ogólną wartość odzyskiwanej z odpadów metalowych.