Nowości

Złom stalowy, wióry żeliwne i wióry aluminiowe często zaliczane są do tej samej ogólnej kategorii złomu metali. W praktyce jednak materiały te znacznie różnią się gęstością, kształtem, zawartością oleju, zachowaniem podczas utleniania i zastosowaniem końcowym.

Kiedy firmy wybierają sprzęt tylko według liczby wyprodukowanych ton dziennie, mogą napotkać niskie wykorzystanie sprzętu, niestabilną produkcję, nieodpowiednie produkty końcowe i nieoczekiwanie wysokie koszty operacyjne. W niektórych przypadkach niewłaściwy proces może nawet zwiększyć utlenianie metali i straty podczas topienia.

Dla złomowisk, odlewni, firm obróbki skrawaniem i przetwórców metali wtórnych, pierwsze pytanie nie powinno brzmieć po prostu: „Jakiej siły prasowania potrzebujemy?”

Bardziej praktyczna ocena powinna rozpocząć się od kilku pytań operacyjnych:

Czy materiał to objętościowy złom stalowy, czy luźne wióry po obróbce?

Czy głównym celem jest zmniejszenie kosztów transportu, czy poprawa odzysku podczas topienia?

Czy materiał zawiera płyn chłodzący, olej smarowy lub inne zanieczyszczenia?

Czy materiał końcowy zostanie sprzedany hucie, zwrócony do pieca wewnętrznego, czy dostarczony do odlewni?

Odpowiedzi określą, czy projekt wymaga hydraulicznej prasy do belowania złomu, nożyc do złomu, prasy do brykietowania wiórów metalowych, czy kompletnej linii łączącej transport, kruszenie, usuwanie oleju i brykietowanie.

Złom stalowy może obejmować blachy stalowe, odpady z tłoczenia, pręty zbrojeniowe, stal konstrukcyjną, lekki złom, zdemontowane maszyny i złom samochodowy.

W przeciwieństwie do wiórów po obróbce, złom stalowy zazwyczaj składa się z większych i nieregularnych kawałków. Jego gęstość objętościowa może być niska, szczególnie w przypadku lekkich blach i elementów pustych. W rezultacie wielu przetwórców złomu ponosi wysokie koszty magazynowania i transportu, nawet gdy ich rzeczywista tonaż materiału jest umiarkowana.

Luźny, lekki złom pozostawia znaczną pustą przestrzeń wewnątrz ciężarówek i kontenerów. Pojazd może wydawać się pełny, przewożąc znacznie mniejszy ciężar niż oczekiwano.

Do rozwiązania tego problemu powszechnie stosuje się dwie metody przetwarzania.

Pierwsza to belowanie hydrauliczne. Prasa do belowania złomu Belowuje luźny złom w gęste, regularne bele, które są łatwiejsze do układania, ważenia, ładowania i podawania do systemów przetwarzania końcowego. To rozwiązanie jest powszechnie stosowane do złomu z tłoczenia, lekkiego złomu stalowego, wyrzuconych produktów metalowych i mieszanego złomu nadającego się do recyklingu.

Druga metoda to cięcie. Nożyce szczękowe, nożyce kontenerowe i nożyce bramowe służą do redukcji długiego, grubego lub nadwymiarowego złomu do zarządzalnych długości. Powstały materiał może lepiej pasować do wymiarów otworu pieca, wymagań transportowych lub kolejnych procesów belowania.

W przypadku złomowisk, które jednocześnie przyjmują długie sekcje stalowe, ciężki złom konstrukcyjny i lekki materiał blaszany, sama prasa do belowania może nie wystarczyć. Bardziej efektywny proces może obejmować najpierw cięcie nadwymiarowego materiału, a następnie oddzielne belowanie luźnego, lekkiego złomu.

Wióry żeliwne są powszechnie generowane podczas toczenia, frezowania, wiercenia i innych procesów obróbki skrawaniem. Są małe, luźne i trudne do magazynowania lub transportu bez strat materiału.

Gdy drobne wióry żeliwne są ładowane bezpośrednio do pieca, ich duża powierzchnia wystawia więcej metalu na działanie tlenu. Może to zwiększyć utlenianie. Drobne cząstki mogą również pozostać na powierzchni kąpieli stopionej, zamiast efektywnie do niej wchodzić, zmniejszając ilość skutecznie odzyskanego metalu.

Celem recyklingu wiórów żeliwnych nie jest zatem ograniczenie się do redukcji objętości. Materiał musi zostać przekształcony w gęstą i stabilną formę, łatwiejszą do transportu, ładowania i topienia.

Do tego celu powszechnie stosuje się hydrauliczne prasy do brykietowania wiórów metalowych. Maszyna Belowuje luźne wióry w cylindryczne lub specjalnie ukształtowane brykiety. Podczas Belowowania z materiału usuwane jest powietrze, a gęstość objętościowa wzrasta. Brykiety są mniej podatne na rozsypywanie się podczas obsługi i mogą efektywniej wchodzić do pieca.

Ostateczny wynik zależy jednak w dużej mierze od stanu materiału wejściowego. Przed wyborem prasy do brykietowania klient powinien ocenić:

Czy rozmiar wiórów jest w miarę jednolity;

Czy do materiału mieszają się długie, nitkowate wióry, lite kawałki stali lub złamane narzędzia;

Ile płynu chłodzącego lub oleju pozostaje w wiórach;

Czy wymagane jest automatyczne i ciągłe podawanie;

Czy brykiety będą zwracane do pieca koksowniczego, pieca indukcyjnego, czy innego systemu topienia.

Jeśli wióry zawierają wysoki procent płynu chłodzącego, samo zastosowanie większej siły Belowowania nie rozwiąże całego problemu. Może być wymagane usuwanie oleju odśrodkowego, filtracja lub inny etap wstępnego przetwarzania.

Nadmierny płyn może wpływać na tworzenie się brykietów, a także powodować dym, zanieczyszczenia i problemy z bezpieczeństwem podczas topienia.

Wióry aluminiowe również można Belowować, ale nie należy ich automatycznie traktować w ten sam sposób co wióry żeliwne.

Aluminium jest lekkie, a operacje obróbki skrawaniem często produkują bardzo obszerne loki, płatki i luźne wióry. Materiały te zajmują znaczną przestrzeń magazynową, pomimo stosunkowo niskiej wagi.

Wióry aluminiowe łatwo tworzą warstwę tlenku. Drobne cząstki aluminium mogą ponosić znaczne straty podczas topienia, gdy są ładowane w stanie luźnym. Ponadto wióry z operacji obróbki skrawaniem mogą zawierać olej chłodzący lub emulsję. Jeśli zawartość płynu nie jest kontrolowana, brykiety mogą być niestabilne, a proces topienia może generować dodatkowy dym.

Projekt recyklingu wiórów aluminiowych musi zatem uwzględniać jednocześnie redukcję objętości, separację płynów, kontrolę utleniania i wydajność ładowania pieca.

Stosunkowo suche i jednorodne wióry aluminiowe produkowane w małych ilościach mogą być przetwarzane za pomocą samodzielnej hydraulicznej prasy do brykietowania. W przypadku produkcji ciągłej, wysokiej zawartości płynu lub nieregularnych kształtów wiórów, system może wymagać przenośnika, kruszarki, separatora odśrodkowego, zasobnika, podajnika ślimakowego i prasy do brykietowania.

Ważne jest również, aby zrozumieć, że jedna maszyna do brykietowania może nie zapewnić tej samej wydajności podczas przetwarzania wiórów żeliwnych i aluminiowych.

Wióry aluminiowe mają niższą gęstość objętościową i mogą wykazywać większy powrót sprężysty po Belowowaniu. Wydajność podawania i waga brykietów mogą się znacznie różnić w zależności od kształtu wiórów. Dane dotyczące wydajności uzyskane z testów wiórów żeliwnych nie powinny być zatem bezpośrednio stosowane do projektu aluminiowego bez oceny materiału.

Ogólna firma obróbki skrawaniem generowała złom z tłoczenia, wióry żeliwne po obróbce i mniejszą ilość wiórów aluminiowych. Firma początkowo planowała zakup jednej dużej hydraulicznej prasy do belowania złomu i używanie jej do wszystkich trzech materiałów.

Przegląd rzeczywistych strumieni odpadów wykazał, że odpady z tłoczenia i krótkie blachy stalowe nadawały się do belowania. Wióry żeliwne były drobne i zawierały niewielką ilość płynu chłodzącego, co oznaczało, że wymagana była kontrola płynu i brykietowanie. Wióry aluminiowe były produkowane w mniejszej ilości, ale zajmowały znaczną przestrzeń ze względu na ich luźną strukturę.

Mieszanie wiórów aluminiowych z wiórami żeliwnymi obniżyłoby jakość brykietów i wartość odsprzedaży obu materiałów.

Zamiast używać jednej maszyny do każdego materiału, firma przyjęła rozdzielony proces:

Złom stalowy był Belowowany w regularne bele za pomocą hydraulicznej prasy do belowania złomu o średniej wydajności, poprawiając ładowanie ciężarówek i zmniejszając przestrzeń magazynową;

Wióry żeliwne były zbierane oddzielnie, odwadniane i przetwarzane za pomocą hydraulicznej prasy do brykietowania przed zwróceniem do procesu odlewniczego;

Wióry aluminiowe były magazynowane w dedykowanych pojemnikach i Belowowane w partiach po zgromadzeniu wystarczającej ilości materiału.

Takie podejście wymagało bardziej ukierunkowanego obchodzenia się z materiałem niż rozwiązanie z jedną maszyną, ale zapobiegło zanieczyszczeniu, zachowało wartość każdego metalu i pozwoliło uniknąć inwestowania w nadmiernie zautomatyzowaną linię do wiórów aluminiowych dla stosunkowo małego strumienia odpadów.

Przypadek ten pokazuje, że skuteczne wybór sprzętu nie oznacza wybierania największej lub najbardziej zautomatyzowanej maszyny. Oznacza dopasowanie każdego materiału do procesu odzwierciedlającego jego objętość, wartość i zastosowanie końcowe.

Oferta oparta tylko na sile maszyny lub dziennym tonażu może nie odzwierciedlać rzeczywistych wymagań operacyjnych.

Aby otrzymać bardziej wiarygodne zalecenie, klienci powinni podać:

1. Wyraźne zdjęcia i filmy przedstawiające rzeczywisty materiał;

2. Główne typy materiałów i czy są one rozdzielone;

3. Maksymalne wymiary materiału, grubość i ogólny kształt;

4. Rzeczywista produkcja godzinowa, dzienna lub miesięczna;

5. Przybliżona zawartość płynu chłodzącego, oleju lub wilgoci;

6. Wymagane wymiary beli lub brykietu;

7. Ostateczny odbiorca lub rodzaj pieca do topienia;

8. Dostępne zasilanie elektryczne, przestrzeń instalacyjna i metoda podawania;

9. Czy wymagana jest ciągła automatyczna praca;

10. Lokalne wymagania dotyczące hałasu, pyłu, zbierania płynów i bezpieczeństwa maszyn.

Dzięki tym informacjom dostawca sprzętu będzie mógł dokładniej określić siłę Belowowania, wymiary komory, rozmiar matrycy, konfigurację podawania i wymagany sprzęt pomocniczy. Zmniejsza to również ryzyko kosztownych modyfikacji po instalacji.

Siła maszyny jest jedną z najłatwiejszych do porównania specyfikacji, ale nie powinna być jedyną podstawą decyzji zakupowych.

Rozmiar komory, prędkość podawania, czas cyklu, stabilność hydrauliczna, żywotność części zużywających się i dostęp do konserwacji mogą mieć równe lub większe znaczenie dla rzeczywistej produkcji.

Na przykład prasa do brykietowania o dużej sile może nadal dawać słabe wyniki, jeśli jej otwór podawczy jest zbyt mały dla objętościowych wiórów aluminiowych. W przeciwieństwie do tego, umiarkowanie mocny system z ciągłym podawaniem i odpowiednim wstępnym przetwarzaniem materiału może zapewnić bardziej stabilną produkcję.

Porównując oferty sprzętu, klienci powinni ocenić:

Wydajność z rzeczywistym materiałem klienta;

Dostępność filmów z testów lub danych operacyjnych z podobnych zastosowań;

Łatwość wymiany ostrzy, uszczelek i matryc;

Czy poziom automatyzacji odpowiada dostępnej sile roboczej;

Dostępność podczas usuwania zatorów lub obsługi nietypowego materiału;

Zdolność dostawcy do dostosowania komory, metody podawania i wymiarów produktu końcowego.

Ponieważ huty stali, odlewnie i przetwórcy metali nieżelaznych kładą większy nacisk na odzysk surowców i koszty produkcji, wybór sprzętu wykracza poza zakup samodzielnej maszyny.

Projekty złomu stalowego skupiają się na cięciu, Belowowaniu i transporcie. Projekty wiórów żeliwnych skupiają się na kontroli płynu, stabilności brykietów i powrocie do pieca. Projekty wiórów aluminiowych wymagają szczególnej uwagi na separację oleju, utlenianie i straty podczas topienia.

Chociaż wszystkie trzy materiały są metalami nadającymi się do recyklingu, nie powinny być przetwarzane w identycznym systemie.

Dla firmy planującej nowy projekt recyklingu lub modernizującej istniejący zakład, najskuteczniejszym pierwszym krokiem jest sklasyfikowanie materiału, zarejestrowanie rzeczywistej produkcji i określenie, gdzie produkt końcowy będzie używany.

Dopiero po zrozumieniu tych czynników firma powinna wybrać prasę do belowania złomu, nożyce do złomu, prasę do brykietowania wiórów lub zautomatyzowaną linię recyklingu. Takie podejście może zmniejszyć koszty transportu i topienia, jednocześnie poprawiając ogólną wartość odzyskaną z odpadów metalowych.