Nowości

W przypadku złomowców, hut stalowych i przetwórców metali jednym z najczęstszych błędów w zakupie jest wybór tonażu maszyny przed badaniem rzeczywistego złomu.rodzaj złomu, przekroju poprzecznego, wytrzymałości materiału i stanu ładowania często decydują o przydatności maszyny bardziej bezpośrednio niż tylko dzienna tonaż.

Wraz ze wzrostem ilości recyklingu wiele przedsiębiorstw rozważa zastosowanie hydraulicznego kosza do balerów złomu metalu w celu zmniejszenia ręcznego cięcia płomienia, poprawy gęstości transportu i przygotowania zbrojenia,Stal konstrukcyjna i złom płyt luźnych do transportu lub ładowania pieca.

W trakcie wstępnego zapytania klient może jednak podać tylko jedną liczbę:

Musimy przetwarzać 50 ton złomu dziennie.

Jest to przydatne do oszacowania mocy, ale nie wystarcza do wyboru modelu.

Pięćdziesiąt ton lekkich blach, pięćdziesiąt ton zbrojeniowych sztab i pięćdziesiąt ton mieszanych ciężkich złomu może wymagać bardzo różnych konstrukcji komory, systemów kompresji, sił cięcia,długość ostrza i moc silnika.

W przypadku gdy maszyna nie pasuje do głównego materiału paszowego, może być w stanie działać, ale nadal występują trudności z załadunkiem, powolne cięcie, szybkie zużycie ostrza i niższa niż oczekiwana moc.

Pierwszym krokiem powinno być zatem zrozumienie złomu, a nie tylko porównanie nominalnej siły cięcia.

W trakcie każdego etapu, różne materiały szrotu zachowują się inaczej.

Lekkie blachy są łatwe do cięcia, ale zajmują dużą objętość i mogą wymagać wielokrotnego kompresji.Gęsta płytka jest odporna na deformacje i stawia większe wymagania dla ostrza i systemu hydraulicznegoSzczątki maszynowe mogą również zawierać hartowane wały, żelazo lite i inne trudne materiały.

W związku z tym praktyczna produkcja zależy od tego, czy:

• Materiał może łatwo wchodzić do komory;
• System kompresji może organizować złom;
• Przesunięcie może je stale karmić;
• Ostrze może obsłużyć prawdziwy przekrój;
• Krótkie długości produktów wymagają nadmiernego cyklu cięcia;
• Operatorzy często zatrzymują się, aby oczyścić materiał.

Maszyna zdolna do cięcia jednego kawałka materiału nie nadaje się automatycznie do ciągłego przetwarzania tego materiału.

Łatwy złom jest powszechnie wytwarzany przez zakłady produkcji nadwozi samochodowych, fabryki sprzętu, warsztaty pieczętowania, zakłady pakowania metalu i procesory blach.

Typowe materiały to:

• Cienkie odcięcia płyt stalowych;
• Wykonanie pieczętowania szkieletów;
• arkusz nadwozia pojazdu;
• obudowy urządzeń;
• metalowe bębny i cienkie pojemniki;
• Stalowe taśmy i lekkie konstrukcje.

Materiały te są na ogół łatwiejsze do cięcia niż ciężkie płyty lub sekcje stalowe, ale ich gęstość masowa jest niska.Jedna tona luźnej arkuszy może zajmować dużą objętość komory i może wymagać kilku ruchów kompresji, zanim stanie się stabilnym ładunkiem.

• Komora wygląda na pełną, ale ma niewielką wagę.
• Płytka luźna podnosi się podczas pchania;
• Każdy cykl cięcia wytwarza niską masę materiału;
• Kompresja zajmuje dużą część cyklu;
• Rzeczywista produkcja jest niższa niż liczba z katalogu.

W przypadku płyt lekkich klienci powinni skupić się na:

• długość komory, jej szerokość i objętość użytkowa;
• konstrukcja pokrywy lub kompresji bocznej;
• Przekrój wyjściowy z zaciskiem;
• Stabilność nacisku;
• Automatyczne sterowanie cykliczne i zdalne sterowanie;
• Wydajność ładowania przy użyciu dźwigni chwytania.

W przypadku gdy większość materiału jest lekkim arkuszem, wybór znacznie wyższej siły cięcia może nie znacząco zwiększyć wydajności, ale tylko zwiększyć inwestycje i zapotrzebowanie na energię elektryczną.

W związku z powyższym Komisja uznaje, że w przypadku, gdy przedsiębiorstwo nie jest w stanie zapewnić rentowności, nie ma możliwości uzyskania rentowności w przypadku, gdy nie jest w stanie zapewnić rentowności w przypadku, gdy nie jest w stanie zapewnić rentowności.

Materiały te są długie i mogą się splątać, a gdy są ładowane bez przygotowania, mogą się wspierać wewnątrz komory i przeszkadzać w ruchu pokrywy lub pchaniu.

Jeżeli klient stwierdza, że maksymalna średnica pręta zbrojeniowego wynosi 40 mm, dostawca nadal musi wiedzieć:

• b. niepowtarzalne, niepowtarzalne, niepowtarzalne;
• Czy jeden lub kilka prętów zostanie pociętych razem;
• Typowa długość materiału;
• czy pręty są zgięte lub mocno splątane;
• Czy wliczona jest stal wstępnie naprężona lub stal sprężynowa.

Jeden pręt ze stali miękkiej o średnicy 40 mm i pięć prętów ze stali miękkiej o średnicy 40 mm pociętych razem nie tworzą tego samego obciążenia.

Projekt zbrojenia powinien koncentrować się na:

• siła cięcia;
• długość ostrza;
• długość komory;
• zdolność pokrywy do kontroli długiego materiału;
• Wykorzystanie silnika silnikowego
• wymagana długość cięcia;
• Karmienie żurawem.

W przypadku stoczni przetwarzających głównie armaturę, wiarygodne kontrolowanie długiego materiału jest często ważniejsze niż po prostu zwiększenie objętości komory.

Zakłady hutnicze, projekty rozbiórkowe i producenci maszyn wytwarzają żelazo kątowe, kanały, wiązki I i odcinki wiązki H.

Klient może powiedzieć:

Głównie przetwarzamy wiązki.

Jednakże dla wyboru modelu nie wystarczy ′′I-beam. ′′I-beams" różnią się znacząco pod względem wysokości, szerokości płaszczyzny i grubości siatki.

• Węgiel żelaza: nogi × nogi × grubość;
• Stal kanałowa: wysokość × szerokość × grubość;
• wiązka I: wysokość × szerokość brzytki × grubość paska;
• wiązka H: wysokość × szerokość × grubość paska i kołnierza;
• Liczba sekcji, które mogą wchodzić razem w ostrze.

• Sekcja pasuje do komory, ale przekracza pojemność cięcia;
• Kilka sekcji nakłada się na siebie i zwiększa całkowite obciążenie;
• Wyroby spawane mają lokalnie grube powierzchnie;
• Sekcje nie osiedlają się równomiernie wewnątrz komory;
• Ostrze zużywa się nierównomiernie, ponieważ siła koncentruje się w jednym obszarze.

Maszyna powinna być wybierana zgodnie z największą typową sekcją w normalnej ciągłej pracy.

Jeśli nadmiarowy element pojawia się tylko od czasu do czasu, może być bardziej ekonomiczne, aby przetworzyć go oddzielnie, zamiast zwiększyć rozmiar i moc całej maszyny.

Odcięcia z płyt stalowych są powszechne w produkcji maszyn, produkcji konstrukcyjnej, naprawie statków, produkcji naczyń ciśnieniowych i warsztatach cięcia płyt.

Klienci często podają grubość płyty, ale pomijają szerokość.

Płytka o grubości 30 mm i szerokości 300 mm wytwarza zupełnie inne obciążenie cięcia niż płytka o grubości 30 mm i szerokości 1000 mm.Większa szerokość zwiększa obszar cięcia przedstawiony ostrzu.

• maksymalna grubość;
• maksymalna szerokość;
• Stopień stali;
• Czy kilka płyt jest ułożonych na jednym miejscu;
• Wyroby z przyrządu chemicznego lub chemicznego;
• Odsetek grubości płytki w całkowitej paszy.

Projekty dotyczące płyt ciężkich powinny koncentrować się na:

• nominalna siła cięcia;
• skuteczna długość ostrza;
• materiał ostrza i instalacja;
• regulowanie otworu ostrza;
• ciśnienie hydrauliczne;
• wytrzymałość ramy;
• Pozycjonowanie i podawanie płytki.

W przypadku gdy szeroka, gruba płytka stanowi większą część paszy, standardowa obróbka pojemnika lub mniejsza obróbka balery może nie utrzymywać wymaganej ciągłej mocy.

Zwykłe rury okrągłe, rury kwadratowe i rury prostokątne są puste i często deformują się pod ciśnieniem.

Jednakże klienci nadal muszą potwierdzić:

• średnica zewnętrzna;
• grubość ściany;
• Stopień materiału;
• czy kilka rur jest połączonych;
• Flanki lub osprzęt;
• czy rurociąg jest ze stali stopowej lub wysokiego ciśnienia;
• Czy płyn czy gaz pozostaje w środku.

Przed przetworzeniem zamknięte rury, zbiorniki i zbiorniki ciśnieniowe muszą być otwarte, odprowadzone i uznane za bezpieczne.

W przypadku zwykłej rury o cienkiej ścianie konstrukcja komory i kompresji może być ważniejsza niż bardzo wysoka siła cięcia.

Po demontażu pojazdów wycofanych z eksploatacji wytwarzane są blachy nadwozia, elementy podwozia, drzwi, uchwyty, części wydechowe i inne konstrukcje stalowe.

Po usunięciu silników, skrzyń biegów, akumulatorów, opon, układów paliwowych i części niemetalicznych, stal z nadwozia pojazdu jest często nadająca się do kompresji i cięcia.

Standardowa kosza balerowa nie powinna przyjmować kompletnych, nie rozmontowanych pojazdów.

• paliwo i smary;
• Akumulatory;
• systemy poduszek powietrznych;
• butle gazowe i komponenty ciśnieniowe;
• Opony;
• duże ilości tworzyw sztucznych i gumy;
• Silniki i skrzynię biegów;
• Węzły, przekładnie i sprężyny.

W przypadku, gdy do podkładu mieszane są wiązki podwozia, sprężyny liści i wały napędowe,maszyna nie może być wybrana wyłącznie z wykorzystaniem danych z arkusza światła.

Projekty demontażu przemysłowego, wydobycia, naprawy maszyn rolniczych i sprzętu często powodują powstawanie składników mieszanych.

Ładunek może zawierać:

• Płytka;
• sekcje konstrukcyjne;
• ramy maszyn;
• Rury;
• Włoki;
• składniki z żeliwa;
• Sprężyny;
• Struktury spawane.

Problem nie polega na tym, że każdy przedmiot jest bardzo gruby, lecz na tym, że właściwości materiału są bardzo zróżnicowane.

• Stal łagodna jest zmieszana z twardymi elementami;
• Niewielka ilość nadmiernego materiału powoduje powtarzające się zatrzymania;
• Nieregularne struktury zablokowane wewnątrz komory;
• Żelazo rozpada się nieprzewidywalnie.
• krawędzie ostrza po uderzeniu;
• Wydajność różni się znacząco w zależności od obciążenia.

Mieszany złom ciężki wymaga podstawowego sortowania:

• Ocieplenie węglowe wchodzące w skórę baleryjną;
• Ostrzeżone wały, sprężyny i stal kolejowa są przetwarzane oddzielnie;
• Duże elementy z żeliwa stosują odpowiedni proces łamania;
• Zamknięte pojemniki otwiera się i odprowadza;
• Zbyt duże konstrukcje są wycięte płomieniem przed załadunkiem.

Maszyna nie jest substytutem systemu sortowania, a właściwa segregacja poprawia wydajność, żywotność ostrza i niezawodność pracy.

Aluminium, stal nierdzewna, miedź i stal węglowa różnią się siłą, wartością i kanałami sprzedaży w dalszym ciągu.

Maszyna może być mechanicznie zdolna do sprężania lub obcinania niektórych metali nieżelaznych, ale mieszanie wysokiej wartości materiałów nieżelaznych z zwykłą stalą nie jest ogólnie zalecane w interesie handlowym.

Przyczyny obejmują:

• Mieszanie obniża wartość materiału;
• Różne metale wymagają różnych warunków cięcia;
• Zanieczyszczenie miedzi lub aluminium może mieć wpływ na akceptację przez hutę stalową;
• Stal nierdzewna zwykle posiada odrębny kanał sprzedaży;
• Różne materiały różnie wpływają na zużycie ostrza.

Przedsiębiorstwo przetwarzające kilka rodzajów metali powinno ustanowić oddzielne szlaki magazynowania i produkcji oraz potwierdzić, czy urządzenia będą przechodzić między różne materiały.

Tabela ta jest jedynie wstępnym przewodnikiem, a w ostatecznym wyborze należy również wziąć pod uwagę pojemność, długość produktu, sposób podawania i zasilanie prądem.

Na podstawie tych danych początkowo wydawało się, że odpowiednim rozwiązaniem jest średniej wielkości obróbka zębów.

Dalsze badanie wykazało, że pasza nie była zwykłym złomem mieszanym:

• Około połowa to lekki arkusz;
• Około 30% stanowili zbrojenia budowlane;
• Pozostała część obejmuje duże kanały, grube płyty i niewielką ilość wałów maszyn;
• Klient chciał, aby każdy materiał był wprowadzany do tej samej maszyny.
• Do pieca indukcyjnego konieczne było skrócenie gotowego złomu.

Gdyby maszyna została wybrana wyłącznie według dziennej tonaży, mogła ona wykonywać odpowiednie prace na lekkich materiałach, ale często zatrzymywała się podczas obróbki grubej płyty i hartowanych wałów.

Ostateczne rozwiązanie nie polegało na po prostu zwiększeniu maszyny do największych dostępnych rozmiarów.

• Ostrzeżone wiązki sortowano oddzielnie;
• Zbyt duża gruba płytka została wycięta;
• Oznacza to, że nie można zastosować w przypadku urządzenia, w którym nie jest zastosowany silnik silnika.
• Długość cięcia została zoptymalizowana dla pieca indukcyjnego;
• Na karmienie zaplanowano specjalny czas.

Wybrana maszyna nie była największym modelem na rynku, ale pasowała do podstawowego dziennego złomu klienta.Praktyczna produkcja stała się bardziej stabilna niż proces, który zmusił każdy materiał przez jedną maszynę.

Jeżeli 50 ton dziennie zostanie przetworzonych w ciągu dziesięciu godzin, średni zapotrzebowanie wynosi około 5 t/h. Jeśli klient chce skończyć w ciągu trzech godzin, wymagana jest znacznie większa zdolność godzinowa.

Krótsza długość produktu wymaga większej liczby cykli cięcia i zwykle zmniejsza tonaż godzinowy.

Wielkości obróbki w trakcie ładowania są bardzo różne, ale duże obróbki bez niezawodnego ładowania mogą wymagać zbyt dużego czasu.

Przed dostarczeniem należy sprawdzić napięcie, częstotliwość, przepustowość transformatora i warunki kabli.

Ciepło, kurz, deszcz i instalacje zewnętrzne mają wpływ na wymagania w zakresie chłodzenia, ochrony elektrycznej i konserwacji.

Bezpośrednie ładowanie w piecu, sprzedaż do stalowni, transport na duże odległości i eksport w kontenerach mogą wymagać różnych wymiarów produktu i metod rozładowywania.

Nie jest konieczne sporządzanie skomplikowanego sprawozdania technicznego.

• Główne rodzaje złomu;
• przybliżony odsetek każdego typu;
• maksymalna grubość lub przekrój;
• reprezentatywne zdjęcia lub krótkie filmy wideo;
• Czy objęta jest stal o wysokiej wytrzymałości lub stal poddana obróbce cieplnej;
• Pojemność godzinowa i dzienna;
• wymagana długość końcowa;
• dostępne wyposażenie ładownicze;
• Lokalne zasilanie.

Jeżeli dokładne pomiary są trudne, klient może sfotografować największy i najtrudniejszy materiał obok taśmy pomiarowej lub znajomego obiektu odniesienia.

Niektóre stocznie od czasu do czasu otrzymują nadmierne płyty, grube szyby lub nietypowe konstrukcje.

To może nie być ekonomicznie rozsądne.

Jeśli zbyt duży złom stanowi tylko 1% do 3% całkowitej objętości, zakup znacznie większej i mocniejszej maszyny dla tej niewielkiej porcji może znacznie zwiększyć inwestycje i długoterminowe zużycie energii.

Bardziej praktyczną strategią jest:

• Wybierz maszynę do normalnego dziennego złomu;
• Okazjonalne nadmierne kawałki są przetwarzane oddzielnie;
• utrzymywanie rozsądnego marginesu zdolności produkcyjnych;
• Unikaj ciągłego przeciążenia.

Maszyna powinna służyć głównemu biznesowi, a nie zależeć od rzadkich specjalnych materiałów.

Wybór noży do zwalniania złomu według rodzaju złomu nie polega na znalezieniu największej maszyny, która twierdzi, że przetwarza wszystko.Chodzi o dopasowanie sprzętu do materiału obsługiwanego każdego dnia..

Świetlny arkusz wymaga objętości komory i skutecznego kompresji.Płyty stalowe należy oceniać zarówno pod względem grubości, jak i szerokościMieszany ciężki złom wymaga sortowania, zanim dotrze do maszyny.

Im wcześniej klient określa rodzaj złomu, maksymalny rozmiar i przeznaczenie produktu końcowego, tym łatwiej uzyskać dokładną ofertę i uniknąć niskiej produkcji,szybkie zużycie ostrza i nieoczekiwane koszty wstępnej obróbki po instalacji.

Niezawodny wybór rozpoczyna się od rzeczywistego złomu, a następnie bierze pod uwagę pojemność, długość cięcia, zasilacz, moc i warunki w miejscu, a nie tylko siłę nominalną lub cenę maszyny.