Nowości

Kupując hydrauliczną prasę do prasowania metalu, wiele firm zajmujących się recyklingiem złomu zaczyna od prostego wymagania:

„Chcemy belę 500 kg.”

„Czy maszyna może wyprodukować większą i cięższą belę?”

„Czy cięższe bele obniżą koszty transportu?”

To są rozsądne pytania. Sprasowanie luźnego złomu w gęste, regularne bele może zmniejszyć objętość magazynu i ułatwić obsługę i transport.

Jednakże w rzeczywistych operacjach recyklingu cięższa bela nie jest automatycznie lepszą belą, a większa bela niekoniecznie oznacza niższe koszty logistyki.

Jeżeli rozmiar beli i jej waga nie odpowiadają surowcowi firmy zajmującej się recyklingiem, udźwigowi wózka widłowego, systemowi transportu lub wymaganiom dalszej części huty, zwiększenie masy beli może spowodować nowe problemy w obsłudze i obsłudze.

W przypadku firm zajmujących się recyklingiem złomu bardziej użytecznym podejściem jest najpierw określenie najbardziej praktycznej specyfikacji beli dla całego łańcucha dostaw, a następnie wybranie odpowiedniej prasy do złomu.

Dlaczego kupujący tak bardzo skupiają się na wadze beli?

Waga beli jest łatwa do zrozumienia.

W porównaniu z ciśnieniem hydraulicznym, konfiguracją cylindrów lub systemami sterowania, liczby takie jak 500 kg/belę lub 800 kg/belę stanowią dla kupujących bardzo bezpośrednie odniesienie.

Często prowadzi to do prostego założenia:

cięższa bela
→ większa gęstość
→ więcej złomu na ciężarówkę
→ niższy koszt transportu.

Rzeczywiste operacje są bardziej skomplikowane.

Gotowa bela złomu musi jeszcze przejść kilka etapów:

kompresja → wyładunek beli → obsługa → przechowywanie → załadunek → transport → rozładunek → obróbka w hucie stali

Optymalizacja wyłącznie wagi pojedynczej beli nie gwarantuje, że cały proces stanie się bardziej efektywny.

Dwie bele o masie 500 kg mogą bardzo różnie działać w logistyce

Rozważmy dwie bele złomu stalowego, które ważą po 500 kg.

Pierwsza jest zwarta i ma regularny kształt. Można go łatwo przenosić za pomocą istniejącego wózka widłowego i sprawnie umieszczać w ciężarówce.

Drugi również waży 500 kg, ale jest szerszy lub wyższy. Pozostawia bezużyteczne szczeliny wewnątrz ciężarówki i jest trudniejszy do umieszczenia podczas załadunku.

Masy bel są identyczne, ale ich praktyczna wydajność logistyczna jest inna.

Dlatego kupujący nie powinni pytać tylko:

„Ile kilogramów waży każda bela?”

Powinni także zapytać:

„Jakie są rzeczywiste wymiary beli?”

Rozmiar beli często decyduje o wydajności załadunku, zanim zrobi to masa beli

Dla firm zajmujących się recyklingiem regularnie transportujących złom niezwykle ważne są spójne wymiary bel.

Nadwozia samochodów ciężarowych i kontenery transportowe mają stałe wymiary wewnętrzne.

Jeśli wymiary beli nie mieszczą się skutecznie w tej przestrzeni, mogą pozostać niewykorzystane szczeliny, nawet jeśli same bele są bardzo gęste.

W przypadku jednej beli różnica zaledwie kilku centymetrów może wydawać się nieistotna.

Jednakże w przypadku kilkudziesięciu bel w jednej przesyłce te różnice wymiarowe mogą mieć wpływ na całkowitą liczbę bel, które można załadować.

Dlatego też w przypadku firm posiadających stabilne trasy transportowe bardziej praktyczne może być zapytanie:

„Jakie wymiary bel najlepiej pasują do naszego zwykłego sprzętu transportowego?”

przed zaakceptowaniem standardowego rozmiaru beli maszyny.

Dlaczego masy beli nie można określić wyłącznie na podstawie siły hydraulicznej?

To jedno z najczęstszych nieporozumień przy wyborze hydraulicznej prasy do złomu.

Rzeczywista masa beli zależy głównie od dwóch czynników:

objętość beli i gęstość sprasowania.

Te same zewnętrzne wymiary beli mogą powodować bardzo różne ciężary podczas prasowania:

• lekka blacha stalowa;
• złom stemplowy;
• ścinki stali nierdzewnej;
• złom aluminium;
• lub inne metale nadające się do recyklingu.

Materiały te różnią się:

• początkowa gęstość nasypowa;
• gęstość materiału;
• grubość;
• kształt;
• wewnętrzne puste przestrzenie;
• ściśliwość.

Z tego powodu, jeśli dostawca nie sprawdził faktycznego złomu, należy ostrożnie potraktować obietnicę typu „ta maszyna zawsze wyprodukuje belę o masie 500 kg”.

Zdjęcia materiałów mogą być cenniejsze niż stwierdzenie „Potrzebuję beli 500 kg”

Aby dokonać dokładnego wyboru hydraulicznej prasy do belowania metalu, kupujący powinni najpierw podać informacje o rzeczywistym materiale.

Przydatne pytania obejmują:

• Czy złom to lekka blacha czy grube ścinki?
• Jaka jest maksymalna grubość?
• Jak duże są poszczególne elementy?
• Czy złom został już ścięty?
• Czy materiał jest luźny, rozdrobniony lub wstępnie przetworzony?
• Ile ton na godzinę należy przerobić?

Czynniki te bezpośrednio wpływają na:

• rozmiar komory sprężania;
• wymagana siła hydrauliczna;
• ilość karmienia;
• wymiary beli;
• czas cyklu;
• rzeczywista przepustowość.

Zamiast najpierw ustalać idealną wagę beli, często bardziej praktyczne jest pozwolenie zespołowi inżynieryjnemu na określenie odpowiedniego rozmiaru beli i zakresu gęstości na podstawie rzeczywistego złomu.

Cięższe bele wymagają również mocniejszego sprzętu do przenoszenia

Istnieje jeszcze jedno praktyczne ograniczenie, które można łatwo przeoczyć:

każda bela musi w końcu zostać przeniesiona.

Jeśli w ramach bieżącej operacji powstają bele o masie 300 kg, istniejący wózek widłowy lub podnośnik mogą je z łatwością przenieść.

Jeśli docelowa masa beli wzrośnie do 700–800 kg, podmiot zajmujący się recyklingiem powinien sprawdzić:

• udźwig znamionowy wózka widłowego;
• długość widelca;
• bezpieczna pojemność w rzeczywistym centrum załadunku;
• zdolność podnoszenia wózka przeładunkowego;
• bezpieczeństwo układania.

Jest to szczególnie ważne w przypadku mniejszych zakładów recyklingowych, które nie korzystają z ciężkiego sprzętu do transportu materiałów.

Jeśli produkcja cięższych bel wymaga zakupu większego wózka widłowego lub wózka do transportu materiałów, oczekiwane oszczędności w transporcie mogą już nie uzasadniać dodatkowej inwestycji.

Ponadgabarytowe bele mogą również powodować problemy w hutach stali

Firmy zajmujące się recyklingiem złomu ostatecznie sprzedają metal, a nie tylko sprasowane bloki.

Dlatego też wymagania niższego szczebla mają znaczenie.

Niektóre huty i odlewnie mają wymagania praktyczne oparte na:

• projekt pieca;
• otwór do ładowania;
• chwycić sprzęt;
• system obsługi złomu.

Jeżeli bele są zbyt duże, zbyt ciężkie lub nadmiernie zagęszczone, dalszy nabywca może być zmuszony do ich ponownego ścinania lub łamania przed stopieniem.

Zmniejsza to wartość wytworzoną w procesie prasowania.

W przypadku firm zajmujących się recyklingiem, które mają stałych klientów z hut stali, jednym z najbardziej przydatnych pytań przed zakupem prasy jest:

„Jakie wymiary i ciężar bel są dla Państwa najłatwiejsze do przyjęcia i przetworzenia?”

W wielu projektach odpowiedź ta jest cenniejsza niż standardowa specyfikacja maszyny.

Czy zawsze należy maksymalizować gęstość bel?

Nie koniecznie.

Większa gęstość bel może znacznie zmniejszyć pustą przestrzeń w luźnym złomie i poprawić efektywność przechowywania i transportu.

Jednak po pewnym czasie dodatkowa korzyść ekonomiczna może się zmniejszyć.

W przypadku bardzo luźnego złomu lekkiego zwiększenie gęstości może zapewnić znaczną poprawę logistyki.

W przypadku cięższego materiału, który ma już stosunkowo wysoką początkową gęstość nasypową, osiągnięcie wyjątkowo dużej gęstości beli może wymagać:

• większa siła hydrauliczna;
• większe silniki;
• cięższa konstrukcja maszyny;
• większe inwestycje w sprzęt.

Kupujący powinien zatem zapytać:

Czy dodatkowa gęstość zapewni wystarczające długoterminowe oszczędności logistyczne, aby uzasadnić dodatkowy koszt maszyny?

Jest to o wiele bardziej praktyczna metoda oceny niż zwykłe poszukiwanie najwyższej gęstości beli.

Wyższa wydajność nie zawsze wymaga największej beli

Masa beli i przepustowość maszyny to różne pojęcia.

Maszyna produkująca cięższe pojedyncze bele nie przetwarza automatycznie większej liczby ton na godzinę.

Większe bele mogą wymagać:

• więcej cykli karmienia;
• dłuższy czas napełniania;
• dodatkowe etapy kompresji;
• dłuższe czasy cykli.

Jeżeli podmiot zajmujący się recyklingiem musi przetworzyć 5 ton na godzinę, kluczową wartością powinno być:

stabilna rzeczywista przepustowość w tonach na godzinę

a nie to, czy maszyna produkuje 500 czy 700 kg na belę.

Maszyna produkująca lżejsze bele w szybszym i bardziej spójnym cyklu może czasami zapewnić wyższą rzeczywistą produkcję.

Eksporterzy muszą osobno rozważyć załadunek kontenera

W przypadku firm eksportujących złom w opakowaniach 20GP, 40GP lub innych, wielkość beli należy również oceniać w odniesieniu do wydajności załadunku kontenera.

Transport kontenerowy jest ograniczony zarówno przez:

dostępna objętość i dopuszczalna waga.

Złom o małej gęstości może jako pierwszy osiągnąć limit objętości.

Wysoce sprasowany złom stalowy może osiągnąć limit masy transportowej, zanim cała dostępna przestrzeń zostanie zajęta.

Dlatego nie ma uniwersalnej specyfikacji bel, która byłaby najlepsza dla każdego eksportera złomu.

Bardziej praktyczną metodą jest:

• potwierdzić główną metodę transportu;
• symulować różne układy bel;
• oszacować wagę każdej beli;
• obliczyć oczekiwany wynik ładowania.

Celem nie jest maksymalizacja rozmiaru jednej beli.

Celem jest optymalizacja ekonomiki całej przesyłki.

Różne firmy zajmujące się recyklingiem złomu potrzebują różnych strategii dotyczących bel

Małe i średnie lokalne składowiska złomu

Firmy te często czerpią więcej korzyści z:

• łatwa obsługa bel;
• rozsądna inwestycja w sprzęt;
• kontrolowana moc silnika;
• specyfikacje bel powszechnie akceptowane przez lokalnych nabywców.

Niezwykle ciężkie bele mogą nie zapewniać znaczącej wartości dodatkowej.

Średnie i Duże Centra Przerobu Złomu

Ich priorytety częściej obejmują:

• przepustowość godzinowa;
• ciągłe podawanie materiału do przeładunku;
• gęstość beli;
• wydajność cyklu maszynowego;
• wykorzystanie ciężarówki.

Do tych operacji bardziej odpowiednie mogą być większe i cięższe bele.

Eksporterzy złomu

Ich uwaga powinna obejmować:

• układ bel kontenerowych;
• rzeczywiste tony załadowane na kontener;
• wydajność ładowania wózkiem widłowym;
• warunki rozładunku w miejscu docelowym.

Bezpośredni dostawcy hut stali

Osoby zajmujące się recyklingiem powinny najpierw potwierdzić, czy huta ma preferowane wymiary bel, wagę lub wymagania dotyczące gęstości.

Bardziej praktyczny proces wyboru maszyny

Zamiast zaczynać od:

„Potrzebuję 250-tonowej prasy do belowania metalu”.

kupujący mogą zastosować bardziej operacyjne podejście.

Najpierw zidentyfikuj złom.

Potwierdź rodzaj materiału, wymiary, grubość i kształt.

Po drugie, określ wymaganą przepustowość.

Czy docelowy poziom to 2 tony, 5 ton czy 10 ton na godzinę?

Po trzecie, potwierdź dalsze wymagania.

Kto kupi gotowy złom i jakie specyfikacje preferuje?

Po czwarte, sprawdź istniejący sprzęt do transportu materiałów.

Jak ciężką belę może bezpiecznie udźwignąć obecny wózek widłowy lub maszyna do przeładunku materiałów?

Po piąte, potwierdź metodę transportu.

Czy bele będą przemieszczane ciężarówką, kontenerem czy koleją?

Dopiero po zapoznaniu się z tymi punktami należy wybrać ostateczny rozmiar beli, wagę beli i siłę prasy hydraulicznej.

Jakie informacje powinni przekazać nabywcy dostawcy pras?

Aby otrzymać dokładniejszą rekomendację dotyczącą prasy do złomu, kupujący powinien w idealnym przypadku zapewnić:

• złom zdjęć i filmów;
• rodzaj materiału;
• maksymalne wymiary i grubość;
• wymagana przepustowość godzinowa;
• preferowane wymiary bel;
• istniejąca możliwość obsługi wózków widłowych lub przeładunków materiałów;
• główna metoda transportu;
• wymagania dalszego nabywcy.

W przypadku nietypowych lub wymagających materiałów cenne może okazać się także próbne belowanie.

Rzeczywiste badania materiałów mogą dostarczyć przydatnych informacji na temat:

• ostateczne wymiary beli;
• rzeczywista waga beli;
• wynik kompresji;
• stabilność beli;
• czas cyklu.

Wyniki te są zwykle bardziej znaczące niż same specyfikacje teoretyczne.

Skup złomu zmienia się z „większej maszyny” na „niższy koszt za tonę”

Wybór sprzętu do recyklingu złomu w coraz większym stopniu koncentruje się na ekonomii operacyjnej.

Kupujący nie porównują już wyłącznie siły maszyny.

Więcej firm ocenia teraz:

• koszt pracy na tonę;
• koszt energii elektrycznej na tonę;
• koszt obsługi na tonę;
• koszt transportu za tonę;
• okres zwrotu sprzętu.

W ramach tego podejścia rozmiar beli i masa beli nie są już tylko parametrami technicznymi.

Stają się częścią ogólnej struktury kosztów podmiotu zajmującego się recyklingiem.

Wniosek: najcięższa bela nie zawsze jest belą najbardziej dochodową

Idealna bela złomu powinna spełniać kilka celów jednocześnie:

• zmniejszyć objętość luźnego materiału;
• być zarządzalne przy użyciu istniejącego sprzętu do obsługi;
• skutecznie mieszczą się w ciężarówkach lub kontenerach;
• spełniać wymagania dalszych hut stali;
• unikać niepotrzebnych inwestycji w sprzęt;
• utrzymać stabilną zdolność przetwarzania.

Dlatego przy wyborze hydraulicznej prasy do złomu najbardziej przydatnym pytaniem nie jest:

„Jaka jest maksymalna masa beli, jaką może wyprodukować ta maszyna?”

Lepszym pytaniem jest:

„Na podstawie mojego złomu, przepustowości, metody transportu i wymagań końcowych, jaki rozmiar beli i masa beli zapewnią mi najniższy całkowity koszt przetwarzania na tonę?”

Dla firm zajmujących się recyklingiem złomu jest to prawdziwy cel zaprojektowania odpowiedniej specyfikacji beli.