Nowości

Przy zakupie hydraulicznej balery metalowej kupujący często poświęcają znaczny czas na porównanie:

160 ton czy 250 ton?

Jednakże po dotarciu maszyny na plac recyklingu szybko pojawia się inne pytanie:

W jaki sposób rzeczywisty złom będzie stale wprowadzany do balery?

W przypadku recyklerów z Indonezji, Malezji, Tajlandii, Wietnamu, Filipin i innych rynków Azji Południowo-WschodniejWykorzystanie urządzeń do odżywiania w trybie ręcznym i przenośnym nie powinno być klasyfikowane jedynie jako "podstawowe" i " zaawansowane"..??

Lepsze pytanie brzmi:

Która metoda karmienia najlepiej pasuje do złomu, wymaganej przepustowości, sytuacji pracy i układu placówki?

Specyfikacje techniczne dla balerów hydraulicznych zazwyczaj obejmują czas cyklu lub referencyjną przepustowość godzinową.

W rzeczywistej produkcji maszyna nie może jednak działać niezależnie od procesu karmienia.

Jeżeli baler ukończy jeden cykl kompresji, ale następna partia złomu nie jest gotowa, maszyna musi poczekać.

W tej sytuacji wąskim gardłem produkcji niekoniecznie jest system hydrauliczny.

Może to być:

karmienie materiałem.

Przy ocenie maszyny klienci powinni zatem porównać dwie liczby:

Ile może przetworzyć baler na godzinę?

a także

Ile materiałów może niezawodnie dostarczać strona na godzinę?

Jeżeli te dwie zdolności nie są zgodne, moc nominalna maszyny może nigdy nie stać się rzeczywistą mocą produkcji.

Automatyzacja nie jest automatycznie najbardziej ekonomicznym rozwiązaniem.

W kilku sytuacjach stosowne może być podawanie w trybie ręcznym lub zwykłym mechanicznym.

Jeżeli balery pracują tylko kilka godzin dziennie, zainstalowanie kompletnego systemu przenośnikowego może zwiększyć inwestycję, nie przynosząc proporcjonalnej wartości.

W zakładzie recyklingu może być dziś jeden rodzaj materiału, a jutro zupełnie inny.

Stały system karmienia może zmniejszyć elastyczność w tej sytuacji.

Ciężki złom konstrukcyjny i większe kawałki metalu nie nadają się zazwyczaj do prostego przenośnika taśmy.

Można użyć wózków widłowych lub ręczników materiałów.

Jeżeli dostępność i koszty pracy są rozsądne, a popyt na karmienie jest ograniczony, prosty system karmienia może pozostać ekonomicznie rozsądny.

Automatyzacja powinna odpowiadać aplikacji, a nie być dodawana tylko dlatego, że wydaje się bardziej zaawansowana.

Przekaźnik może zapewnić większą wartość, gdy materiał składa się z dużej ilości małych, lekkich kawałków, takich jak:

• Pudełka na napoje
• Pozostałe wyroby z aluminium
• Małe odcinki pieczętowania
• Szczątki z cienkiej arkuszy
• Stosunkowo jednolite małe kawałki metalu

Materiały te mają niską masę indywidualną, ale mogą obejmować bardzo dużą liczbę części.

Nieprzerwane obciążanie ręczne może zatem wymagać powtarzalnej obsługi.

System przenośnikowy może zapewnić stały przepływ materiału w kierunku zbiornika lub obszaru karmienia, pomagając balerowi utrzymać bardziej spójny rytm pracy.

Wybór pasz nie powinien opierać się wyłącznie na tonażu.

Rozważmy:

jedna tona odpadów stali ciężkiej

W przeciwieństwie

1 tonę puszek na napoje.

Całkowita waga jest taka sama, ale wymagania dotyczące obróbki materiału są zupełnie inne.

Ciężkie elementy można skutecznie przenosić za pomocą kilku ładunków wózka widłowego.

Jedna tona puszek może zawierać tysiące poszczególnych przedmiotów.

Warto więc zadać sobie pytanie:

Ile kawałków trzeba obsługiwać na godzinę i jak ciężki jest każdy kawałek?

Może to ujawnić znacznie więcej na temat wartości przenośnika niż sama dzienna tonaż.

W przypadku lekkich złomu, dodanie samej przenośniki może nie uzyskać kompletnego roztworu do podawania.

Typowym rozwiązaniem może być:

Obszar załadunku → przenośnik → ładowarka → komora sprężeniowa

Wykorzystując hopper można tymczasowo buforować materiał między przenośnikiem a cyklem kompresyjnym balery.

Na przykład przenośnik może kontynuować przenoszenie materiału, gdy maszyna kończy część swojego cyklu pracy.

Dzięki temu można zmniejszyć zależność od operatorów, którzy ręcznie dopasowują każdą akcję karmienia do każdego cyklu kompresji.

Większa łódź nie zawsze jest jednak lepsza.

Nadmiarowy hopper może:

• Wykorzystanie większej powierzchni
• Zwiększenie kosztów wyposażenia
• Zwiększenie ogólnej wysokości systemu
• Stwarzanie problemów z podawaniem niektórych materiałów pomostowych

W związku z powyższym łopaty powinny być zaprojektowane wokół rzeczywistego materiału złomu.

Jest to ważne dla nabywców rozważających automatyzację.

Nawet przy użyciu przenośnika operatorzy mogą nadal potrzebować:

• Sortyzowanie odpadów
• Materiał ładowany na przenośnik
• Usunięcie obiektów o nadmiarze
• Obserwowanie pracy maszyny
• Utrzymuj czyste miejsce pracy

Główną rolą przenośnika jest zmniejszenie powtarzającego się podawania materiału, a nie koniecznie stworzenie całkowicie bezzałogowego procesu recyklingu.

Twierdzenia, że “przekaźnik całkowicie eliminuje pracę” należy zatem traktować ostrożnie.

Wiele zakładów recyklingu w Azji Południowo-Wschodniej rozszerza się w ramach istniejących zakładów, zamiast budować zupełnie nowe zakłady.

Samodzielne balery metalowe mogą wymagać tylko stosunkowo kompaktowego odcisku.

po dodaniu:

• Przenośnik
• Podkładka do karmienia
• Obszar operatora
• Dostęp do obsługi technicznej
• Przestrzeń rozładowania bale

Cały system może się znacznie wydłużyć.

Przed wyborem wymiarów przenośnika nabywcy powinni potwierdzić:

Wielkość budynku + kierunek podawania + kierunek rozładowania balonu + droga wózka widłowego

W idealnym przypadku przed rozpoczęciem produkcji należy dokonać przeglądu układu podstawowego sprzętu.

Czekanie, aż sprzęt dotrze na miejsce, by zdecydować, dokąd przewoźnik powinien iść, może powodować niepotrzebne problemy z instalacją.

Wiele projektów korzysta z układu hybrydowego.

Odpowiedni do mniejszych i mniejszej przepustowości.

Główną zaletą są proste inwestycje i elastyczna aranżacja terenu.

Bardziej odpowiednie do puszek na napoje, lekkiego złomu aluminiowego i mniejszych kawałków metalu wymagających ciągłego karmienia.

Odpowiedni do materiałów, które można zbierać i ładować w większych partiach.

Bardziej odpowiednie dla złomowców przetwarzających duży i nieregularny złom stalowy.

Celem nie jest wybór najwyższego poziomu automatyzacji.

To stworzenie drogi karmienia, która pasuje do rzeczywistego przepływu materiału.

Zacznij od pomiaru istniejącego procesu karmienia przez tydzień.

Zapis:

• Liczba operatorów przydzielonych do karmienia
• Tony podawane na zmianę
• Czas, w którym baler czeka na materiał
• Powtarzające się zadania podnoszenia i obsługi
• Czy podawanie ogranicza rzeczywistą moc maszyny
• Oczekiwany przyszły wzrost wielkości złomu

Jeśli maszyna często czeka na materiał, poprawa systemu karmienia może przynieść większą wartość niż po prostu zakup większej balery.

Jeśli baler pracuje tylko dwie lub trzy godziny dziennie, a obecna siła robocza może łatwo nadążać za nim, przenośnik może nie być pierwszym priorytetem.

Wyobraźmy sobie klienta kupującego silną balerę hydrauliczną.

Maszyna ma wystarczającą zdolność kompresji, ale w miejscu pracy nadal używa się dwóch operatorów, którzy powoli podają materiał ręcznie.

Wynik może być następujący:

Duża pojemność maszyny, ale ograniczona rzeczywista produkcja.

Kompletny system baliwania należy zatem ocenić poprzez:

Pojemność żywienia + cykl kompresji + rozładowanie bale

Najwolniejszy etap może określić rzeczywisty wydajność całej operacji.

Przed podjęciem decyzji o dodaniu przenośnika klienci mogą dostarczyć:

• Zdjęcia i filmy
• Maksymalne i średnie wymiary materiału
• Wymagana zdolność godzinowa/dzienna
• Przybliżona masa poszczególnych części
• Planowane dzienne godziny pracy
• Wymiary warsztatu
• Obecna metoda karmienia
• Wymagana liczba operatorów

Dzięki temu inżynierowie mogą ustalić, czy:

Wykorzystanie urządzeń do przechowywania materiałów

jest bardziej odpowiednie.

Jako producent hydraulicznych balerów metalowych i maszyn do przetwarzania złomu uważamy, że system podawania nie powinien być po prostu dodany jako akcesorium bez przeglądu całego przepływu pracy.

W przypadku konfiguracji balerów metalowych + hopperów podających + przenośników, ocena techniczna powinna obejmować:

• Cykl balery
• Wymiary złomu
• Szerokość przenośnika
• Prędkość podawania
• Objętość hopera
• Wysokość karmienia
• Dostępna powierzchnia warsztatowa
• Dostęp do obsługi technicznej

Z własnym zakładem produkcyjnym i zespołem inżynierów,baler i system podawania mogą być przeglądane razem podczas etapu projektowania sprzętu, zamiast próbować dostosować nieodpowiedni przenośnik po ukończeniu głównego urządzenia.

Nie ma uniwersalnej odpowiedzi na pytanie o ręczne karmienie w porównaniu z karmieniem konwerterem w przypadku operacji recyklingu w Azji Południowo-Wschodniej.

W przypadku projektów o mniejszej objętości może być bardziej ekonomiczne zmienianie typów złomu i zastosowań wymagających elastyczności, ręcznego podawania, wózków widłowych lub obsługujących materiały.

W przypadku dużych ilości lekkich materiałów, stabilnej przepustowości i powtarzających się zadań związanych z podawaniem może warto ocenić system przenośników i łopatek.

Prawdziwym celem nie jest osiągnięcie wyższego poziomu automatyzacji.

To jest:

Przeniesienie wymaganej ilości prawdziwego złomu do balery co godzinę w stabilny, ekonomiczny i praktyczny sposób.

Tylko wtedy, gdy pojemność podawania pasuje do pojemności kompresyjnej balery, nominalna wydajność maszyny może zostać przekształcona w użyteczną produkcję dla klienta.