Nowości

W przypadku przedsiębiorstw zajmujących się obróbką w Tajlandii, Wietnamie, Malezji i Indonezji brykietowanie szczątków aluminiowych nie polega jedynie na sprężaniu materiału luźnego na bloki cylindryczne.Ilość i stan pozostałego płynu cięcia mogą określać stabilność brykety, czystość miejsca pracy i rzeczywista wartość recyklingu osiągnięta podczas topienia.

Fabryki komponentów samochodowych, fabryki części motocyklowych, procesory profilów aluminiowych, producenci form i precyzyjne firmy obróbcze nieustannie wytwarzają żetony aluminiowe z obróbki,operacje frezowania i wiercenia.

Olej do cięcia lub płyn chłodzący na bazie wody jest stosowany do kontrolowania temperatury narzędzia, poprawy jakości powierzchni i wydłużania żywotności narzędzia.Płyn te pozostają na powierzchni aluminiowych szczypów lub uwięzić wewnątrz zakrzywiony i splątany materiał.

Kiedy mokre szczątki trafiają do prasy bryketowania, duża ilość płynu może być wypuszczona z druku i drenażu.rozszerzają się po wyładowaniu lub tworzą pęknięcia podczas przechowywania.

Powoduje to ważne pytanie dla klientów:

Czy szczątki aluminiowe powinny być wprowadzane bezpośrednio do prasy bryketowej, czy też linia powinna najpierw obejmować odciąganie grawitacyjne, kruszenie lub odciąganie oleju od środka?

Nie wszystkie projekty wymagają kompletnego systemu odolejowania, a jednocześnie większa siła ciśnienia sama w sobie nie rozwiąże wszystkich problemów z zawartością płynu.stan płynu, ilość dzienna, wartość płynu do cięcia i ostateczne wykorzystanie bryket.

Dlaczego wysokospłynne szczątki aluminiowe wymagają specjalnego traktowania?

Spuścianki aluminiowe mają niską gęstość rozpuszczalną, dużą powierzchnię powierzchni i skłonność do zaplątania się.

Klienci mają do czynienia z czterema głównymi problemami.

Nadmierne wycieki płynów powodują problemy w gospodarstwie domowym

Gdy mokre kawałki są bezpośrednio sprężane, wolny płyn jest szybko wyciśnięty.ciecz do cięcia może rozprzestrzeniać się wokół maszyny i podstawy.

W ciepłych i wilgotnych warunkach, które są powszechne w fabrykach w Azji Południowo-Wschodniej, oleiste podłogi są trudne do utrzymania i mogą zwiększać ryzyko poślizgu i zanieczyszczenia.

Brykety mogą się rozszerzać lub pękać po zwolnieniu ciśnienia

Stabilność bryketu zależy nie tylko od siły naciśnięcia, ale także od połączenia cząstek, formy chipów i pozostałości płynu.

Bryket może wydawać się stabilny wewnątrz matrycy, ale po wyładowaniu rozszerza się, pęka lub traci materiał.

Odzyskiwalny płyn do cięcia może być sprzedawany jako odpady

Niektóre oleje do cięcia mają stosunkowo wysokie koszty zakupu i utrzymania.

W związku z nadmierną zawartością oleju lub wody recykler może nadal stosować odliczenia od masy lub obniżać cenę zakupu.

Pozostałe ciecz może wytwarzać dym podczas topnienia

Olej odparowuje się lub spala, gdy mokre kawałki wchodzą do gorącego pieca, tworząc dym, zapach i widoczne płomienie.Płyn chłodzący na bazie wody zawiera dodatkową wilgoć i może mieć wpływ na bezpieczeństwo ładowania pieca, jeśli wprowadzono duże ilości mokrego materiału.

Bryketowanie zwiększa gęstość, ale nie oznacza automatycznie, że materiał został odpowiednio odolejowany lub wysuszony.

Kiedy właściwe jest bezpośrednie brykietowanie?

Bezpośrednie bryketowanie zapewnia krótszy proces i niższą inwestycję początkową.

Bezpośrednie brykietowanie można rozważyć, gdy:

• Szczypce są lekko wilgotne, ale nie kroplą ciągle;
• nie występuje znacząca akumulacja płynu na dnie zbiornika;
• Materiał składa się głównie z krótkich odłamków lub jednolitych cząstek;
• dzienna wielkość przetwarzania jest ograniczona;
• urządzenie działa przerywanie;
• Płyn tnący ma niską wartość odzysku;
• Głównym celem jest zmniejszenie wielkości i obniżenie kosztów transportu;
• Poziom płynu pozostałego jest niewielki.
• Prasa posiada niezawodny system drenażu i zbierania odpadów.

Bezpośrednie bryketowanie nie oznacza, że można zignorować zarządzanie płynami.i przedsiębiorstwo musi zdecydować, w jaki sposób zostanie przechowywany lub przetworzony wyładowany płyn.

W przypadku zwrotu bryketów do własnego pieca, klient powinien również potwierdzić, że pozostałe warunki płynu są akceptowalne dla pieca i praktyki ładowania.

Kiedy drenaż grawitacyjny jest bardziej ekonomiczny?

Odciąganie grawitacyjne jest jedną z najtańszych metod wstępnej obróbki.

W pojemnikach z perforatami, nagich pojemnikach lub pojemnikach z dwustronnymi odłamkami płyn może być odprowadzany, zanim materiał dotrze do prasy.

Metoda ta jest odpowiednia, gdy płyn występuje głównie w postaci płynu swobodnie płynącego.śrubki mogą mocno kapnąć po pierwszym wyładowaniu z narzędzia maszynowego, ale po kilku godzinach przechowywania stają się znacznie bardziej suche.

Wykurzanie grawitacyjne jest ogólnie odpowiednie, gdy:

• dzienna objętość chipów jest niska lub umiarkowana;
• Chipy nie są wytwarzane ciągle w dużych ilościach;
• W fabryce jest wystarczająco dużo miejsca do przechowywania tymczasowego;
• Produkcja pozwala na okres oczekiwania przed brykietowaniem;
• Płyn odpływa stosunkowo łatwo;
• Klient chce poprawić jakość bryketu przy ograniczonych inwestycjach.

System jest prosty, zużywa niewiele energii i jest łatwy w konserwacji.płyn chłodzący przymocowany do drobnych cząstek lub ciągłej produkcji dużych objętości.

Obszar odprowadzania odpadów musi być również chroniony przed deszczem, pyłem i mieszaniem się materiałów.

Które firmy korzystają z rozpuszczania odśrodkowego?

Separator odśrodkowy wykorzystuje silną siłę obrotową do usuwania płynu z powierzchni chipów i wewnętrznych przestrzeni.

W porównaniu z naturalnym drenowaniem proces ten przebiega szybciej i lepiej nadaje się do ciągłej pracy.

Należy ocenić odśrodkowe odolejowanie, gdy:

• Szczątki nadal kapną po opuszczeniu narzędzia mechanicznego;
• Znaczące ilości płynu gromadzą się na dnie pojemnika chipów;
• Prasa wypuszcza więcej płynu niż istniejący system zbierania może obsłużyć;
• Fabryka produkuje kilka ton chipsów dziennie;
• Drogie oleje do cięcia mogą być filtrowane i ponownie wykorzystywane;
• recykler stosuje odliczenia ze względu na wysoką zawartość płynu;
• Klient chce zmniejszyć zanieczyszczenie podłogi;
• Brykety zostaną zwrócone do pieca stopienia;
• Wymagana jest wielozmianowa lub rozszerzona ciągła praca.

Wartość wirówki nie powinna być mierzona jedynie ilością usuwanego płynu, ale może również zmniejszyć pracę czyszczącą, wycieki w transporcie, pęknięcie bryketów i obsługę płynów odpadów.

Wpływ odzyskany nie powinien być zwrócony bezpośrednio do narzędzi maszynowych bez kontroli.zanieczyszczenia lub rozkładu płynu chłodzącego i może wymagać filtracji i badania.

Dlaczego przed odlewaniem należy kruszyć długie zęby aluminiowe?

Niektóre przetwory produkują ciągłe, zakrzywione lub splątane obróby aluminiowe.

Długie żetony mogą przechodzić przez wnętrze hopera, pozostawiając materiał nad wyjściem, podczas gdy system podawania pozostaje pusty.

Nawet gdy płyn powierzchniowy wyleje, znaczna ilość może pozostać wewnątrz.

W przypadku tego materiału często bardziej odpowiednim procesem jest:

Zbieranie odłamków → Smarowanie lub cięcie → Wydalanie odśrodkowe → Podawanie buforu → Bryketowanie hydrauliczne

Złamanie zmniejsza długie obracania na krótsze, bardziej spójne kawałki, poprawiając żywienie i separację płynów.

Jednakże materiał nie powinien być nadmiernie kruszony, ponieważ wytwarzanie zbyt dużej ilości drobnych materiałów zwiększa powierzchnię powierzchni, ryzyko utleniania, kurz i zużycie urządzeń.Celem jest stworzenie chipa o rozmiarze odpowiednim do przenoszenia, odolejowanie i brykietowanie, aby nie pulwerować aluminium.

Jak klienci powinni wybrać spośród czterech metod przetwarzania?

Przedsiębiorstwo nie powinno wybierać procesu wyłącznie w oparciu o jeden procent zawartości płynu.

Dwie próbki chipów mogą zawierać taki sam procent płynu, ale krótkie granulowane chipy i długie zakręcone skręty mogą zachowywać się bardzo różnie wewnątrz urządzenia.

Przykłady zastosowania: Dlaczego brykiety pękały, chociaż prasy miały wystarczającą siłę?

Producent precyzyjnych komponentów z Azji Południowo-Wschodniej wyprodukował dużą ilość żetonów aluminiowych zawierających płyn chłodzący na bazie wody.

Początkowo firma zakupiła hydrauliczną prasę do brykietowania aluminiowych odłamków, spodziewając się, że zapewni ona zarówno redukcję objętości, jak i usuwanie płynu.

W pierwszej fazie eksploatacji prasa z powodzeniem produkowała brykiety cylindryczne.

• Zawartość płynu różniła się znacząco w poszczególnych partiach;
• Duże ilości płynu chłodzącego zostały nagle wyładowane podczas tłoczenia;
• Brykety gotowe nadal wyciekają;
• Niektóre brykiety pękły podczas przechowywania;
• Pracownicy często czyszczą płyn wokół maszyny;
• W dziale stopienia nadal odnotowano widoczny dym podczas ładowania.

Kierownictwo początkowo uważało, że siła prasowa jest zbyt niska i rozważało zakup większej maszyny.

Przegląd przepływu materiału wykazał, że główny problem leży w górnej części rzeki.

Krótkie szczypy i długie skręty z różnych maszyn zostały zmieszane w tych samych pojemnikach.Świeże mokre kawałki zostały zmieszane z materiałem, który był już wyciekły przez kilka godzin, powodując duże różnice w każdej partii.

Firma ulepszała proces stopniowo, zamiast natychmiast wymieniać prasę.

Krótkie i długie żetony były zbierane oddzielnie. Krótkie żetony umieszczane były w zperforowanych pojemnikach do podstawowego odprowadzania wody. Długie obróby były kruszone i przetwarzane przez separator odśrodkowy.Przeprojektowano również kanały drenażowe i zbiorniki wokół prasy.

Fabryka zaczęła rejestrować masę wejściową, odzyskany płyn i stan brykety dla każdej zmiany.

Po tych zmianach warunki podawania stały się bardziej spójne, zmniejszyły się pęknięcia i wycieki bryketów, a obciążenie czyszczeniem wokół sprzętu zmniejszyło się.

Przypadek ten pokazuje, że gdy zawartość płynu znacznie się zmienia, samo zwiększenie siły nacisku może nie rozwiązać problemu.Stabilizacja wchodzącego materiału jest często ważniejsza niż zakup prasy o większej masie.

Czy odładowanie zmniejsza pojemność linii bryketowania?

Dodanie etapu odolejowania wprowadza do procesu kolejną maszynę, ale niekoniecznie zmniejsza całkowitą produkcję.

Nieprzetworzone mokre kawałki mogą powodować niestabilne podawanie, pęknięte brykiety, przepływ drenażu i powtarzające się przerwy w czyszczeniu.

Właściwie wybrany separator odśrodkowy i system buforowy mogą zapewnić bardziej jednolite podawanie i zmniejszyć:

• czas oczekiwania na naciśnięcie;
• Oczyszczanie blokady;
• Przetwarzanie zniszczonych bryketów
• przepływ w systemie odwadniającym;
• Ręczne obsługiwanie mokrych żetonów.

Efektywność produkcji powinna zatem być mierzona przez masę dopuszczalnego materiału przetworzonego przez całą linię w jednej zmianie, a nie tylko przez czas cyklu hydraulicznego prasy.

W jaki sposób klient może ocenić, czy system odolewania jest wart inwestycji?

Wartość sprzętu do usuwania oleju powinna być obliczana w całym procesie recyklingu, a nie porównywana tylko z ceną zakupu maszyny.

Przydatne dane operacyjne obejmują:

• dzienna objętość żetonów aluminiowych;
• przybliżona ilość płynu cięcia przewożona przez każdą tonę żetonów;
• odliczenia wagi lub niższe ceny stosowane przez recyklatora;
• Codzienna praca wymagana do czyszczenia podłóg i pojemników;
• Wycieki podczas transportu odłamków;
• Wartość potencjalna odzyskanego płynu cięcia;
• wskaźnik pęknięcia i odrzucenia brykety;
• Problemy z dymem i utratą ciepła;
• Oczekiwany wzrost produkcji w ciągu najbliższych 2-3 lat.

Fabryka produkująca tylko niewielką ilość szczypów może nie uzasadniać całkowitej linii kruszenia i odśrodkowej olejowania.

W przypadku zakładu produkującego duże ilości mokrych szczątków w sposób ciągły korzyści mogą pochodzić z kilku obszarów naraz: odzysku płynu, stabilnych bryketów, kontroli środowiskowej i niższych kosztów transportu.

Jakie inne czynniki mają znaczenie w gorących i wilgotnych regionach?

Tailandia i pobliskie rynki mają wysokie temperatury otoczenia i wilgotność, co stwarza dodatkowe wyzwania w zakresie zarządzania chipami i płynami chłodniczymi.

W ciepłych warunkach płyn do cięcia może szybciej się rozkładać lub wywoływać zapach.a wody deszczowej nie wolno wpuszczać do materiału.

Linie automatyczne powinny również uwzględniać:

• ochrona przed korozją dla łopatek i przenośników;
• ochrona przed wilgocią i wentylacja elementów elektrycznych;
• Regularne czyszczenie rur odwadniających;
• zamknięte przechowywanie i filtracja osadzenia odzyskanego płynu;
• hydrauliczne sterowanie temperaturą oleju;
• Przeciwciśnieniowe podłogi i obszary zbierania.

Linia musi odpowiadać nie tylko wymaganej mocy wyjściowej, ale także rzeczywistemu środowisku zakładu.

Jakie informacje powinni podać klienci przed wyborem sprzętu?

W celu ustalenia, czy wymagane jest odpływ oleju przez grawitację, kruszenie lub odśrodkowe odolejanie, dostawca powinien otrzymać:

• wyraźne zdjęcia z bliska i filmy z ciągłym rozładowaniem;
• kształt odłamki: ziarniste, krótko zakrzywione, długie zakrzywione, płatkowe lub splątane;
• czy płyn cięcia jest na bazie oleju czy wody;
• czy materiał kapie nieprzerwanie;
• przybliżoną dzienną ilość płynu zgromadzoną w pojemniku;
• wielkość chipów na godzinę, dziennie i na zmianę;
• Czy wymagane jest odzyskanie płynu cięcia;
• Czy brykety zostaną sprzedane lub zwrócone do własnego pieca;
• docelowa masa, kształt i przepustowość brykety;
• dostępne zasilanie, powierzchnia podłogowa i warunki drenażu;
• Czy wymagane jest ciągłe karmienie i automatyczne działanie.

W miarę możliwości reprezentatywny materiał powinien być badany w normalnych warunkach produkcji.

Sucha próbka, która została przechowywana przez długi czas, może nie reprezentować stanu chipów wchodzących do urządzenia podczas rzeczywistej pracy.

Wniosek: Zidentyfikuj stan płynu przed wyborem procesu bryketowania

W przypadku, gdy odłamki aluminiowe zawierają płyn cięciowy, klient nie powinien traktować wyboru jako prostego wyboru między bezpośrednim bryketowaniem a obowiązkowym odmawianiem oleju.

Niewielkie ilości krótkich, lekko wilgotnych szczypów mogą wymagać jedynie odprowadzania przez grawitację i własnego systemu rozładowania płynu.Ciągłe kroplówki wytwarzane w większych objętościach są bardziej odpowiednie do separacji odśrodkowejDługie, splątane skręty często wymagają kruszenia przed odoleowaniem i bryketowaniem.

Praktyczne rozwiązanie do recyklingu odłamków aluminiowych powinno połączyć proces zbierania, odprowadzania, kruszenia, odmawiania oleju, podawania i brykietowania w jednym procesie.

Kiedy materiał przychodzący jest stabilny, prasa do brykietowania może wytwarzać bardziej spójne brykiety, a klient może zmniejszyć zanieczyszczenie miejsca pracy,ograniczenie kosztów transportu i poprawa ogólnej wartości odzyskiwanej z odpadów aluminium.