Ukryty problem staje się poważnym problemem w recyklingu metali

Przez wiele lat producenci zajmując się obróbką wiórów i opiłków metalowych skupiali się przede wszystkim na wartości recyklingowej samego metalu. Płyny obróbkowe, smary i chłodziwa dołączone do tych wiórów często nie poświęcano zbyt wiele uwagi.

Dziś ta sytuacja szybko się zmienia.

W Europie i Ameryce Południowej coraz więcej firm zajmujących się obróbką skrawaniem, producentów podzespołów samochodowych, odlewni i podmiotów zajmujących się recyklingiem złomu zadaje to samo pytanie:

Jaka wartość jest nadal uwięziona w chłodziwie zawartym w metalowych wiórach?

Dla wielu przedsiębiorstw nie jest to już tylko kwestia ochrony środowiska. Wpływa bezpośrednio na koszty produkcji, wartość złomu, efektywność operacyjną i długoterminową rentowność.

Koszty płynów obróbkowych stale rosną

W nowoczesnych operacjach obróbczych płyny obróbkowe odgrywają zasadniczą rolę poprzez:

• Zmniejszenie zużycia narzędzia

• Poprawa dokładności obróbki

• Sterowanie wytwarzaniem ciepła

• Wydłużenie żywotności sprzętu

Jednakże rosnące ceny surowców i rosnące koszty oczyszczania środowiska powodują, że wydatki na płyn obróbkowy rosną z roku na rok.

Wielu europejskich producentów zgłasza, że ​​zarządzanie chłodziwem stało się znaczącym kosztem operacyjnym.

Kiedy wióry metalowe sprzedawane są bezpośrednio jako złom luzem, wraz z odpadami metalowymi traci się znaczną ilość chłodziwa.

W przypadku zakładów wytwarzających setki, a nawet tysiące ton wiórów metalowych rocznie, ta ukryta strata może być znaczna.

Dlaczego skupujący złom obniżają ceny zaolejonych wiórów metalowych?

Z punktu widzenia osoby zajmującej się recyklingiem wióry metalowe o dużej zawartości oleju nie zawsze są cenniejsze.

W rzeczywistości nadmiar oleju i wilgoci często powoduje dodatkowe koszty przetwarzania.

Wysoki poziom zanieczyszczeń może powodować:

• Bardziej skomplikowane procedury obsługi

• Dodatkowe wymagania dotyczące czyszczenia

• Zwiększone ograniczenia w transporcie

• Niższa wydajność recyklingu

Wiele europejskich hut i odlewni preferuje obecnie złom charakteryzujący się:

• Niższa zawartość oleju

• Niższy poziom wilgoci

• Wyższa czystość materiału

W rezultacie dostawcy zaolejonych wiórów metalowych mogą spotkać się z niższymi cenami zakupu i bardziej rygorystycznymi standardami akceptacji.

Przepisy środowiskowe zmieniają praktyki branżowe

Zgodność z wymogami ochrony środowiska stała się głównym czynnikiem napędzającym ten trend.

W całej Europie przepisy dotyczące gospodarki odpadami przemysłowymi stają się coraz bardziej rygorystyczne.

Od przedsiębiorstw oczekuje się minimalizacji ryzyka związanego z:

• Wyciek oleju

• Zanieczyszczenie gruntu

• Wytwarzanie ścieków

• Niewłaściwe przechowywanie złomu

• Zanieczyszczenia związane z transportem

W przypadku producentów zorientowanych na eksport złe praktyki w zakresie gospodarowania odpadami mogą nawet mieć wpływ na audyty klientów i programy kwalifikacji dostawców.

W Ameryce Południowej przepisy dotyczące ochrony środowiska różnią się w zależności od kraju, ale wielu dużych producentów dobrowolnie przyjmuje międzynarodowe standardy ochrony środowiska.

W rezultacie odzyskiwanie chłodziwa jest coraz częściej postrzegane jako przewaga konkurencyjna, a nie opcjonalna praktyka.

W jaki sposób technologia prasy do brykietowania metalu może pomóc?

Aby sprostać tym wyzwaniom, coraz więcej producentów inwestuje wPrasa do brykietowania metalusprzęt.

Podczas procesu brykietowania wióry stalowe, wióry aluminiowe, wióry miedziowe i wióry żeliwne są ściskane pod wysokim ciśnieniem.

Proces ten zapewnia kilka korzyści:

• Zmniejszona ilość złomu

• Większa gęstość materiału

• Poprawiona wydajność przechowywania

• Łatwiejszy transport

• Częściowe odsysanie resztek chłodziwa

Chociaż wyniki odzysku różnią się w zależności od rodzaju materiału i warunków pracy, wielu producentów zgłasza znaczną poprawę ogólnego zarządzania złomem po wdrożeniu systemów brykietowania.

Brykiety o dużej gęstości są również ogólnie bardziej atrakcyjne dla hut i odlewni niż luźne wióry metalowe.

Przykład z życia wziętego: poprawa gospodarki odpadami w fabryce części samochodowych

Dostawca części samochodowych w Europie codziennie wytwarzał duże ilości wiórów stalowych i aluminiowych.

Wcześniej złom był zbierany i przechowywany w pojemnikach, zanim został sprzedany podmiotom zajmującym się recyklingiem.

Z biegiem czasu pojawiło się kilka problemów:

• Zwiększone zanieczyszczenie olejem wokół obszarów magazynowania

• Więcej czasu potrzebnego na czyszczenie i konserwację

• Wyższe koszty transportu

• Niższe ceny skupu złomu ze względu na zawartość oleju

Później firma wprowadziła system brykietowania wiórów metalowych.

Po wdrożeniu kierownictwo zaobserwowało:

• Lepiej zorganizowane składowanie złomu

• Większa wydajność transportu

• Czystsze warunki warsztatowe

• Zwiększona wartość recyklingu odpadów metalowych

Zdaniem kierowników zakładów największą korzyścią były nie tylko wyższe przychody ze złomu, ale także lepsza kontrola nad całym procesem gospodarki odpadami.

Gospodarka odpadami staje się źródłem przewagi konkurencyjnej

Historycznie rzecz biorąc, wiele firm traktowało przeładunek złomu jako nieunikniony wydatek operacyjny.

Obecnie wiodący producenci postrzegają gospodarkę odpadami jako część optymalizacji zasobów.

Obniżenie kosztów przechowywania, poprawa efektywności logistyki, poprawa jakości złomu i odzyskiwanie cennych zasobów przyczyniają się do lepszych wyników biznesowych.

Ta zmiana napędza rosnące zapotrzebowanie na zaawansowane technologie obróbki wiórów metalowych na całym świecie.

Wniosek

Dla producentów w Europie i Ameryce Południowej odzysk płynu obróbkowego nie jest już wyłącznie kwestią zgodności z wymogami ochrony środowiska.

Stało się ważną strategią poprawy wykorzystania zasobów, zmniejszenia kosztów operacyjnych, zwiększenia wartości złomu i wzmocnienia konkurencyjności.

W miarę ewolucji standardów środowiskowych i rosnącej presji rynkowej firmy, które efektywniej zarządzają wiórami metalowymi, będą miały lepszą pozycję do osiągnięcia długoterminowego sukcesu.

Integrując technologię brykietowania metali w swojej działalności, producenci mogą przekształcić odpady metalowe z problemu utylizacji w cenny zasób, tworząc jednocześnie czystsze i bardziej wydajne środowisko produkcyjne.