Nowości

W miarę jak na rynkach afrykańskich kontynuuje się budownictwo miejskie, demontaż pojazdów, konserwacja przemysłu i odnowa infrastruktury, złomowiska otrzymują szerszy zakres materiałów żelaznych.

Wiele przedsiębiorstw zajmujących się recyklingem tradycyjnie polegało na ręcznym sortowaniu, cięciu gazowym i podstawowym sprzęcie do obcinania.złom maszyn i lekkie blachy metalowe przybywają na tym samym placu, tradycyjne metody mogą mieć trudności z kontrolowaniem produkcji, transportu i kosztów pracy.

Jest to jeden z powodów, dla których coraz więcej afrykańskich przetwórców złomu ocenia maszyny do obcinania z balerami hydraulicznymi, które łączą w sobie funkcje kompresji, baleringu i obcinania w jednym systemie.

Klienci wybierają te maszyny nie tylko ze względu na wyższą siłę hydrauliczną, ale szukają praktycznych rozwiązań kilku problemów operacyjnych, które wpływają na rentowność złomowiska.

Wiele złomowców działa w pobliżu miast, stref przemysłowych lub portów, gdzie dostęp do gruntów i pojazdów może ograniczyć pojemność magazynową.

Nieprzetworzony złom stalowy ma nieregularny kształt.Miejsce może wydawać się pełne, podczas gdy rzeczywista gęstość metalu pozostaje niska.

Stwarza to natychmiastowe trudności:

• Nowe dostawy mają niewystarczającą przestrzeń do rozładunku;
• Różne gatunki złomu stają się trudne do oddzielenia;
• Wyroby i ciężarówki tracą dostęp do pracy;
• Materiał musi być wysyłany częściej;
• Zarządzanie ogrodem staje się trudniejsze w okresach deszczowych.

Wykorzystując hydrauliczną koszówkę, można sprężć luźny złom przed wytworzeniem bale lub cięciem skompresowanego materiału na krótsze sekcje.

W przypadku dziedzińca z ograniczoną powierzchnią i rosnącym wolumenem zbiórkiZwiększenie wykorzystania przestrzeni może być bardziej wartościowe niż po prostu zwiększenie prędkości maszyny.

Transport złomu stanowi duży koszt operacyjny na wielu afrykańskich rynkach recyklingu.

Materiał może być potrzebny do podróży z dziedzińca do stalowni, portu lub większego centrum zbiórki.

Długa armatura i stal konstrukcyjna mogą również rozciągać się poza nadwozie pojazdu, utrudniając załadunek, zabezpieczenie i pokrycie.

Szczątki z bałonów lub szarpania mogą poprawić:

• rzeczywiste ładunek użytkowy na ciężarówkę;
• wykorzystanie dostępnej objętości ciężarówki;
• efektywność załadunku i rozładunku;
• Materiał zabezpieczający i pokrywający;
• koszty transportu na tonę;
• Kontrola strat materiału podczas transportu na duże odległości.

Wartość maszyny może zatem być odzwierciedlona nie tylko w tonach przetworzonych na godzinę, ale także w liczbie unikanych ruchów ciężarówek w każdym miesiącu.

Wiele stoczni złomu nadal wykorzystuje ręczne cięcie płomieniem w celu zmniejszenia wielkości armatur, konstrukcji stalowych, ram maszyn i ciężkich odpadów.

Odcinek gazu jest elastyczny, ale ciągła eksploatacja dużych objętości może powodować znaczne koszty:

• zużycie tlenu i paliwa gazowego;
• Wynagrodzenia wykwalifikowanych pracowników;
• zagrożenia pożarowe i wysokiej temperatury;
• Dym i zła jakość powietrza;
• niższa wydajność podczas deszczu lub silnego wiatru;
• Wynik, który różni się w zależności od operatora i zmiany;
• Trudność w długoterminowym planowaniu produkcji.

Szywa hydrauliczna do balerów wykonuje obcinanie hydrauliczne na zimno i nie wymaga tlenu i gazu paliwowego dla każdego cyklu cięcia.

W przypadku zwykłej armatury, stali konstrukcyjnej i złomu z płytek w obrębie nominalnej pojemności maszyny cięcie mechaniczne może zapewnić stabilniejszy rytm produkcji.

Nie wszystkie urządzenia hydrauliczne zastąpią pracę przy obróbce gazu, ponieważ nadmierne, bardzo grube lub wytrzymałe materiały mogą wymagać przygotowania.może zmniejszyć zależność od ręcznego cięcia płomieniem dla zwykłego złomu, który stanowi dużą część dziennej objętości placu.

Afrykańskie złomowiska często otrzymują materiały z kilku źródeł:

• Armatury konstrukcyjne;
• Samochody i pojazdy użytkowe;
• maszyny rolnicze;
• Płyty stalowe i odcinki;
• W przypadku urządzeń elektrycznych do użytku domowego
• Rury, kąty, kanały i wiązki I;
• ramy maszyn;
• Odpady portowe i naprawy statków.

Konwencjonalny baler może mieć problemy z długimi sztabami zbrojeniowymi i sekcjami konstrukcyjnymi.

Hydrauliczne obcięcie balerówki łączy obie funkcje.

Lekkie złomki mogą być sprężone w przenośne bały, długie materiały konstrukcyjne mogą być sprężone i ustabilizowane przed cięciem.Mieszany złom można zmniejszyć wewnątrz skrzynki ładowania, zanim dotrze do obszaru obcinania.

Ta elastyczność jest szczególnie przydatna w przypadku stoczni, w których materiał przywożony zmienia się z dnia na dzień.

W zakładach hutniczych i odlewniczych ocenia się nie tylko wagę złomu i cenę, ale także wymiary, gęstość, zanieczyszczenie i łatwość obsługi.

Długie sztabki i sekcje konstrukcyjne mogą być trudne do ładowania w piecu.

Hydrauliczne koszenie balerów pomaga stoczni dostarczać bardziej spójne produkty, w tym:

• Wyroby z stali prostokątnej;
• składniki złote, nadające się do obróbki z chwytaniem;
• Odcinek cięty o bardziej kontrolowanej długości;
• Gęste pasze piecowe łatwiejsze do przechowywania.

Gdy fabryka podwodna przyjmuje regularnie rozmieszczony złom przetworzony, przedsiębiorstwu zajmującemu się recyklingem może ułatwić nawiązanie stabilnej relacji dostawców.

Jednak przetwarzanie mechaniczne nie automatycznie poprawia jakości złomu.Sorty i kontrola jakości pozostają niezbędne.

W przypadku, gdy stocznia jest w dużym stopniu uzależniona od cięcia gazu i ręcznego układu, produkcja może się różnić w zależności od dostępności siły roboczej, pogody, poziomu umiejętności i zmęczenia operatorów.

Szywa hydrauliczna wykonuje kompresję, pchnięcie i cięcie przez układ hydrauliczny i kontrolowaną sekwencję operacyjną.

Stocznia może zorganizować produkcję w zakresie:

• Stałe zmiany pracy;
• Przygotowanie przed planowanym załadunkiem;
• Obsługa oddzielna dla różnych klas złomu;
• ciągłe karmienie żurawem chwytliwym;
• Wymagania dotyczące bale lub długości cięcia ze strony hutni.

Mechanizacja przetwarzania ułatwia również rejestrację dziennego tonażu, godzin pracy i zużycia energii, pomagając zarządowi obliczyć rzeczywisty koszt za tonę.

W złomowiskach znajdują się materiały ostre, ciężki sprzęt, ruchome pojazdy, wysokie sterty złomu i operacje cięcia płomieni.

Mechanizacja nie może wyeliminować wszystkich zagrożeń dla bezpieczeństwa, ale prawidłowo skonfigurowana hydrauliczna kosza baler może zmniejszyć bezpośredni kontakt ręczny ze złomem i zmniejszyć ilość cięcia płomieniem.

W zależności od projektu wyposażenie może obejmować:

• Lokalna stacja sterująca lub zdalne sterowanie;
• urządzenia awaryjnego zatrzymania;
• osłony bezpieczeństwa;
• Hydrauliczna ochrona przed przeciążeniem;
• Wykorzystuje się urządzenia do:
• Alarmy robocze;
• centralizowane smarowanie;
• Sterowanie PLC i zdalne monitorowanie.

Bezpieczna produkcja zależy również od przejrzystych stref eksploatacyjnych, odpowiedniego szkolenia, rutynowej kontroli i prawidłowego karmienia.Pracownicy nigdy nie powinni wchodzić do niebezpiecznego obszaru maszyny w celu oczyszczania materiału, gdy system pozostaje aktywny..

Maszyny do cięcia balerów hydraulicznych są często opisywane według siły nominalnej, ale siła jest tylko jednym z czynników wyboru.

Przed zakupem afrykańscy klienci powinni potwierdzić:

• dzienne i godzinowe ilości złomu;
• Główne rodzaje materiałów;
• maksymalna długość, grubość i rozmiar przekroju;
• Czy wymagane są gotowe bale;
• wymiary ładowania pieca wymagane przez nabywcę;
• Lokalne napięcie i pojemność transformatora;
• Dostępny dźwig lub wyposażenie do załadunku;
• maksymalna temperatura otoczenia;
• codzienne godziny pracy;
• Dostępność części zamiennych i usług.

Bardzo duża maszyna może powodować niepotrzebne inwestycje i koszty energii elektrycznej, gdy głównym materiałem jest lekki złom.Maszyna o niewystarczającej zdolności cięcia może nieustannie zmagać się z ciężką stalową konstrukcją.

Wybór powinien opierać się na rzeczywistych zdjęciach złomu, filmach, jakości materiału i maksymalnych wymiarach, a nie tylko na dziennej ilości.

Środowiska operacyjne w Afryce różnią się znacząco: wysoka temperatura otoczenia, kurz i niestabilne zasilanie prądem mogą mieć wpływ na niezawodność urządzeń w długim okresie.

W miejscach o wysokiej temperaturze należy dokładnie sprawdzić zdolność chłodzenia olejem hydraulicznym.ale ciągłe działanie w ciężkich warunkach może wymagać dodatkowej mocy chłodzącej lub roztworu chłodzącego wodą.

Wielkie maszyny hydrauliczne wymagają dużej mocy silnika.

Szafki sterujące, silniki i komponenty PLC powinny mieć odpowiednią ochronę w miejscu pracy.

Łopaty, uszczelki, filtry i elementy hydrauliczne wymagają regularnej kontroli.Importowane maszyny powinny być dostarczane z początkowym pakietem części zamiennych w celu zmniejszenia ryzyka długich przestojów spowodowanych nieistotnym elementem.

Przedsiębiorstwo zajmujące się recyklingem może zbudować swoje inwestycje wokół pięciu praktycznych obszarów:

• Mniej podróży transportowych;
• niższe koszty cięcia gazu na tonę;
• Zmniejszenie wymogów dotyczących przechowywania i kontenerów;
• Większa efektywna dzienna wielkość przetwarzania;
• Stabilniejsza sprzedaż gotowego złomu.

Z rocznej świadczenia netto należy również odliczyć:

• Elektryczność;
• oleje hydrauliczne i filtry;
• konserwacja i wymiana ostrza;
• Praca operatorów;
• rutynowe serwisowanie;
• koszty założenia i instalacji;
• Możliwe przerwy w obsłudze.

Jeżeli maszyna działa tylko krótko dziennie, a lokalne koszty pracy i transportu są niskie, zwrot może trwać dłużej.

W przypadku stoczni o dużej objętości przywozu, długich odległościach transportowych i znacznych kosztach odcięcia płomieni łączna wartość może być znacznie wyższa.

Na złomowisku w afrykańskim obszarze przemysłowym regularnie dostawano sztabę zbrojeniową, złom maszyn i odpady z stali.

W miarę wzrostu ilości zbiorów na placu stał się przepełniony.

Firma opierała się na ręcznym sortowaniu i cięciu gazu.

• długie sztaby zbrojeniowe zajmują nadmierną przestrzeń;
• Nieprzetworzony złom zgromadzony w momencie braku pracy w obróbce;
• Dni ładowania wymagały pilnego cięcia w ostatniej chwili;
• Ładunek ciężarówki znacząco się różnił;
• Opady deszczu zmniejszają wydajność cięcia na zewnątrz;
• Stocznia żądała krótszego i regularniejszego podawania pieca.

Zarząd początkowo rozważał zatrudnienie większej liczby pracowników zajmujących się wydobyciem gazu, ale rozwiązał tylko część problemu.

Po przeanalizowaniu procesu stocznia wybrała hydrauliczną koszę balerową i wykorzystała istniejący żuraw do załadunku.

Lekkie złomki były sprężane na bały, a długie armatury i wybrane sekcje konstrukcyjne były zgrubiane i cięte.

Stocznia zmniejszyła presję przetwarzania w ostatniej chwili przed wysyłką i mogła przygotować materiał zgodnie z harmonogramem zamówień stalowni.

Zwrot nie pochodził z jednego czynnika, lecz z lepszej obrotności przestrzeni, ładowania ciężarówek, planowania pracy i niezawodności dostawy.

Dwie kawałki stali o tych samych wymiarach mogą mieć bardzo różną wytrzymałość.

Przed zakupem klienci powinni przedstawić:

• reprezentatywne zdjęcia i filmy z złomu;
• rodzaj i stopień materiału;
• maksymalna długość, grubość i przekrój;
• Liczba kawałków, które mają być pocięte;
• dzienna wielkość przetwarzania;
• wymagane wymiary końcowe;
• Informacje elektryczne i układ terenu.

W miarę możliwości rzeczywisty złom należy przetestować lub porównać z materiałami roboczymi z podobnego materiału.

Coraz więcej afrykańskich złomowców wybiera hydrauliczne maszyny do koszenia balerów, ponieważ potrzebują praktycznych rozwiązań dla ograniczonej powierzchni placu, wysokich kosztów transportu,niestabilna moc ręcznego cięcia i niespójne wymiary ładunku pieca.

W przypadku przedsiębiorstw zajmujących się obsługą materiałów mieszanych i rosnącej ilości złomu, połączenie kompresji i obcinania może zmniejszyć przebieg pomiędzy obróbką i przekształcić luźny złom w produkty łatwiejsze do przechowywania,transport i sprzedaż.

Decyzja inwestycyjna powinna nadal opierać się na rzeczywistych złomach, wielkości produkcji, warunkach elektrycznych, sposobie podawania i zapotrzebowaniu w dalszym etapie produkcji.

Maszyna dopasowana do rzeczywistej pracy klienta jest bardziej wartościowa niż wybór największej siły lub największego silnika.