Nowości

¢Brykiety o wyższej gęstości mogą poprawić transport, ładowanie pieca, odzysk metalu i spójność surowca

Ponieważ hutnictwo, odlewni i hutnictwo metali wtórnych nadal kontrolują koszty energii, pracy i surowców,Szczątki obróbcze są ponownie oceniane jako cenne surowiec podlegający recyklingowi, a nie jako produkt uboczny produkcji o niskiej wartości.

Szczątki stalowe, szczątki żelaza odlewanego, szczątki aluminium, szczątki miedzi i szczątki z stali nierdzewnej wytwarzane podczas obracania, frezowania i wiercenia zawierają metal odzyskiwalny.niska gęstość masowa i pozostałe płynność cięcia często utrudniają ich transport, przechowywać i sprzedawać na korzystnych warunkach.

W przypadku nieprzetworzonych płytek losowych stopiarki mają również problemy praktyczne, w tym niespójny ciężar, trudne ładowanie pieca,wyższe narażenie na utlenianie i niepewność co do zawartości oleju lub wilgoci.

Z tego powodu coraz więcej dostawców używa maszyny do brykietowania złomu, prasy do brykietowania metalu,Maszyna do bryketowania żwirów stalowych lub maszyna do bryketowania żwirów aluminiowych do sprężania luźnych żwirów w gęste brykiety cylindryczne lub blokowe.

Preferowanie bryketów o wysokiej gęstości nie jest po prostu związane z wyglądem, ale głównie z tym, jak materiał działa podczas transportu, akceptacji i topienia.

Szczypy obróbkowe mogą zawierać znaczną masę metalu, ale ich naturalna gęstość masowa jest często niska.pojemniki i magazyny do szybkiego napełnienia.

Dla dostawcy może to oznaczać większą liczbę przesyłek, większe zapotrzebowanie na magazynowanie i wielokrotną obsługę.

W przypadku hutnictwa wyzwania operacyjne są często poważniejsze.

Światłe szczątki mogą pozostać na powierzchni płynnej wanny lub być dotknięte gazem z gorącego pieca.zwiększenie czasu pozostawania w wysokiej temperaturze powietrza.

Ponieważ luźne kawałki mają dużą powierzchnię powierzchni, przed stopieniem mogą być narażone na większe ryzyko utleniania.zmniejszenie efektywnego odzysku metalu.

Często procesory obróbki zawierają olej do cięcia, płyn chłodzący lub wodę.

Może to prowadzić do:

• Różnica między ciężarem dostarczonym a skuteczną masą metalu
• Wycieki w pomieszczeniach przechowywania i obróbki
• Dym, para lub plamy podczas ładowania
• Wyższe odliczenia od oleju, wilgoci lub zanieczyszczenia
• Spory podczas kontroli i płatności

Stan luźnych szczypów może się znacznie różnić w zależności od przesyłki, a nawet szczypów wytworzonych z tej samej metalowej klasy mogą różnić się zawartością oleju, kształtem, zanieczyszczeniem i gęstością opakowania.

To utrudnia szybkość i powtarzalność akceptacji przez hutę.

Bryketowanie nie zmienia składu chemicznego pierwotnego metalu, jednak drenaż i zagęszczanie pod wysokim ciśnieniem mogą przedstawić materiał w bardziej skoncentrowanej i łatwiejszej do zarządzania formie.

Prasa hydrauliczna do bryketowania zmniejsza przestrzeń powietrza wewnątrz luźnych szczypów i tworzy stosunkowo jednolite bloki.

Potencjalne korzyści dla dostawców i hut to:

• Większa skuteczność metalu na ciężarówkę lub kontener
• Zmniejszenie zapotrzebowania na przestrzeń magazynową
• Mniej operacji załadunku i rozładunku
• Łatwiejsze ważenie, liczenie i klasyfikacja
• Mniejsze ryzyko rozpraszania chipsów podczas transportu

Rzeczywista gęstość bryketu zależy od materiału, kształtu szczypów, zawartości pozostałości płynu i siły tłoczenia.Szczątki żeliwa i miedzi nie powinny być oceniane przy użyciu jednego założenia o stałej gęstości.

Spuścione szczątki zawierają wiele cienkich, zakrzywionych lub rozdrobnionych kawałków, dając materiałowi dużą powierzchnię ekspozycyjną.

Po sprężeniu na gęste brykiety, wewnętrzne próżnie zmniejszają się, a względna powierzchnia zewnętrzna staje się mniejsza.

Podczas topnienia może to pomóc:

• Zmniejszyć długotrwałe narażenie na działanie powietrza
• Zmniejszenie ryzyka utleniania przed wejściem materiału do wanny stopionej
• Zmniejszenie utraty lekkich szczypów poprzez ruch gazu pieca
• Wprowadzenie materiału do pieca w bardziej skoncentrowanej postaci

Ostateczne odzyskiwanie metalu nadal zależy od konstrukcji pieca, rodzaju stopu, regulacji temperatury, metody ładowania i praktyki eksploatacyjnej.ale nie zastępują one prawidłowych procedur topienia.

W trakcie bryketowania pod wysokim ciśnieniem część płynu cięcia może zostać wyciśnięta z szczypów, a następnie odzyskany płyn może zostać zebrany, filtrowany i ponownie wykorzystany w zależności od warunków w miejscu.

Może to pomóc przedsiębiorstwom:

• Zmniejszyć wolny płyn w gotowej brykety
• Limit wycieków podczas transportu
• Poprawa czystości magazynu
• Zmniejszenie zaniepokojenia kupujących zawartością oleju
• Odzyskać płyn cięcia, który może nadal mieć wartość użytkową

Bryketowanie nie powinno być opisywane jako całkowite usuwanie oleju.

Zwykłe brykiety są łatwiejsze do przenoszenia za pomocą przenośników, wind, hopperów, wózków widłowych lub zautomatyzowanego sprzętu obsługującego.

W przypadku hut rozwijających systemy ciągłego ładowania lub automatycznego podawania materiału ważne są spójne wymiary surowca.zablokowanie i nieregularne rozrzuty.

Jest to jeden z powodów, dla których wiele hut preferuje długoterminowych dostawców, którzy mogą dostarczać standardowe brykiety.

Niektórzy dostawcy zakładają, że twardy, gęsty bryket zawsze będzie miał wyższą cenę.

Mieszanie różnych stopów, gatunków lub metali w jednej bryketce może mieć wpływ na ostateczny skład stopu.

Dostawcy powinni oddzielać żetony zgodnie z:

• Rodzaj metalu
• Wyroby stopowe
• Źródło produkcji
• Zawartość oleju
• Stan skażenia

Na proces topnienia mogą mieć wpływ piasek, plastik, tkanina, materiały szlifujące, guma i materiały opakowaniowe.

Sortyzowanie przed kompresją jest ważniejsze niż zewnętrzny wygląd bryketu.

Jeżeli ciśnienie, konstrukcja matricy lub warunki szczypów są nieodpowiednie, brykety mogą pękać podczas transportu i rozładunku.

Wykonawcy tańców zazwyczaj preferują brykiety, które:

• Stabilność strukturalna
• Odporny na nadmierne straty odłamków
• Łatwe w obsłudze
• Wzorcowy wzrost
• Mniej prawdopodobne pęknięcie podczas transportu

Wybór maszyny powinien zatem uwzględniać rzeczywistą wydajność formowania każdego rodzaju szczypów, a nie tylko maksymalną siłę tłoczenia.

W przypadku zakładu obróbki zwrot z maszyny do brykietowania złomu metalowego nie powinien być oceniany jedynie poprzez pytanie, czy każda tona brykietów może być sprzedawana po wyższej cenie.

Sprzęt może tworzyć wartość poprzez kilka kanałów:

• Zmniejszona powierzchnia przechowywania chipów
• Mniej przemieszczania się odpadów
• Częściowe odzyskanie płynu cięcia
• Mniej zanieczyszczeń podłogi i wycieków
• Mniejsze wymagania dotyczące obsługi ręcznej
• Lepsza segregacja złomu
• Większa podstawa negocjacji z nabywcą
• Mniej odliczeń związanych z płynami i zanieczyszczeniami

W przypadku przedsiębiorstwa, które nieustannie wytwarza dużą ilość jednego lub kilku wyraźnie oddzielonych typów chipów i transportuje je na znaczącą odległość, argument biznesowy jest często silniejszy.

Praktyczne obliczenie ROI powinno obejmować wszystkie mierzalne korzyści i koszty operacyjne.

Użyteczne podejście to:

Roczna korzyść netto = oszczędności w transporcie + oszczędności w magazynowaniu + odzyskana wartość płynu cięcia + zmniejszone odliczenia + ewentualna poprawa sprzedaży − energia elektryczna − siła robocza − utrzymanie

Szacunkowy okres zwrotu można następnie obliczyć w następujący sposób:

Okres zwrotu = całkowita inwestycja w urządzenia i instalacje ÷ roczny zysk netto

Na przykład fabryka produkująca dużą ilość oleistych szczątków stalowych może zmniejszyć częstotliwość transportu, odzyskać część płynu cięcia i obniżyć odliczenie zawartości oleju stosowane przez hutę.

Wartość sprzętu wynika zatem raczej z kilku części procesu niż z jednego zakładanego wzrostu cen.

Przedsiębiorstwa powinny gromadzić rzeczywiste dane dotyczące:

• Miesięczna wielkość chipów
• Obecna liczba przesyłek
• Koszty przesyłki
• Początkowa zawartość płynu
• Objętość odzyskiwalnego płynu tnącego
• Częstotliwość wysyłki po bryketowaniu
• Moc silnika i dzienne godziny pracy
• Wymagania dotyczące operatora
• Różnica w cenie nabywcy pomiędzy sztuczkami luźnymi a bryketami
• Koszty wytwarzania i zużycia części

Wiarygodne wnioski dotyczące zwrotu z inwestycji wymagają rzeczywistych danych operacyjnych, a nie ogólnych średnich branżowych.

Nawet jeśli stopiarze wolą brykety o dużej gęstości, maszyna do bryketowania może nie być natychmiast odpowiednia dla każdego zakładu.

Niska miesięczna wielkość może prowadzić do niskiego wykorzystania maszyn i długiego okresu odzyskiwania inwestycji.

Różne metale mogą wymagać różnych ciśnienia, form lub warunków przetwarzania.

Przed zakupem sprzętu dostawcy powinni zapytać swojego głównego nabywcę:

• Czy brykiety są akceptowane
• Preferowane wymiary i masa
• Maksymalna zawartość oleju lub wilgoci
• Wymogi dotyczące separacji stopów
• Czy bardziej stabilne brykiety otrzymują lepsze warunki zakupu

Jeśli chipsy zawierają nadmierne zanieczyszczenia lub wolny płyn, sama kompresja pod wysokim ciśnieniem może nie rozwiązać problemu jakości.

Z punktu widzenia hutnictwa wartościowy dostawca zapewnia więcej niż gęste brykiety.Surowce powinny być również spójne, przejrzyste i identyfikowalne.

Zalecane praktyki obejmują:

• Wyroby z metalu
• Zapisywanie źródła każdej partii chipów
• Monitorowanie poziomu płynu i zanieczyszczenia
• Utrzymanie rozmiarów i masy brykety w stosunku do normy stabilnej
• Unikanie bryketowania mieszanych materiałów
• Dostarczanie jasnych danych dotyczących masy przesyłki
• Informowanie kupującego o zmianie źródła surowca

Gdy jakość bryketu pozostaje stabilna, czas kontroli i spory dotyczące dostaw mogą się skrócić, tworząc mocniejszą podstawę długoterminowej współpracy.

Brykety z wysokiej gęstości złomu są preferowane przez wiele hut nie tylko dlatego, że wyglądają czyściej, ale dlatego, że mogą poprawić transport, przechowywanie, ładowanie, topienie i kontrolę jakości.

Dla firm obróbkowych i recyklingu rzeczywista wartość maszyny do brykietowania złomu metalowego, prasy do brykietowania metalu,Maszyna do bryketowania żetonów stalowych lub maszyna do bryketowania żetonów aluminiowych jest zdolnością do przekształcania trudnych do obsługi luźnych żetonów w bardziej standaryzowany wtórny surowiec.

Jednak stabilna wartość jest tworzona tylko wtedy, gdy brykietowanie łączy się z odpowiednim sortowaniem, odprowadzaniem, zarządzaniem materiałami i potwierdzonymi wymaganiami kupującego.Przedsiębiorstwa powinny opierać inwestycje na rzeczywistej wielkości chipów, rzeczywiste koszty eksploatacji i rzeczywiste standardy akceptacji stopienia, nie tylko na ciśnieniu maszyny lub cenie zakupu.