Nowości

Ponieważ globalna produkcja stale ewoluuje w kierunku automatyzacji, zrównoważonego rozwoju i wyższej wydajności produkcji, producenci zwracają większą uwagę nie tylko na jakość produktów, ale także na to, w jaki sposób odpady produkcyjne mogą zostać przekształcone w cenne zasoby.

W warsztatach obróbczych, producentach komponentów samochodowych, odlewniach, dostawcach przemysłu lotniczego i wytwórcach metali wióry metalowe nie są już postrzegane jako zwykły odpad produkcyjny. Zamiast tego stały się materiałami nadającymi się do recyklingu i posiadającymi znaczną wartość ekonomiczną, jeśli są właściwie zarządzane.

Jednak wiele fabryk w dalszym ciągu opiera się na tradycyjnych metodach zbierania wiórów, co skutkuje wysokimi kosztami transportu, ograniczoną przestrzenią magazynową, nieefektywną obsługą materiałów i niższą wartością recyklingu. W rezultacie poprawa wykorzystania wiórów metalowych stała się ważnym tematem w całej branży produkcyjnej.

Każda operacja obróbki generuje wióry stalowe, wióry żeliwne, wióry aluminiowe, wióry ze stali nierdzewnej i wióry miedziane. Materiały te zawierają cenne zasoby metali, jednak ich potencjał recyklingu często pozostaje niewykorzystany ze względu na nieefektywne metody postępowania.

Obecnie producenci wykraczają poza proste usuwanie odpadów. Ich celem jest obniżenie kosztów operacyjnych, poprawa efektywności logistyki, odzyskiwanie cennych materiałów i wspieranie celów zrównoważonej produkcji.

Wiele krajów promuje strategie gospodarki o obiegu zamkniętym i inicjatywy związane z ekologiczną produkcją, zachęcając firmy do poprawy wykorzystania zasobów w całym procesie produkcyjnym.

Luźne wióry metalowe zajmują dużą ilość miejsca w warsztacie. Kręcone wióry, długie wióry i drobne wióry szybko wypełniają pojemniki i zmniejszają dostępną przestrzeń produkcyjną.

Ponieważ luźne wióry mają niską gęstość nasypową, wydajność transportu pozostaje niska. Aby przewieźć tę samą ilość materiału nadającego się do recyklingu, często potrzeba większej liczby przesyłek.

Wiele odlewni i firm zajmujących się recyklingiem metali preferuje brykiety kompaktowe, ponieważ są łatwiejsze do transportu, przechowywania i ładowania do pieców. Brykiety o dużej gęstości zapewniają również bardziej spójną obsługę w całym procesie recyklingu.

Ręczne zbieranie i karmienie wymaga ciągłego zaangażowania operatora. W miarę jak fabryki w dalszym ciągu automatyzują produkcję, pracochłonna obsługa materiałów staje się mniej atrakcyjna.

Współcześni producenci nie szukają już samych pojedynczych maszyn. Zamiast tego poszukują kompletnych systemów recyklingu, które poprawią produktywność od zbioru materiału po końcową produkcję brykietu.

Hydrauliczna instalacja do brykietowania złomu w połączeniu zzbiornik magazynowy,przenośnik ślimakowy, Iprzenośnik podnoszącytworzy ciągły proces produkcyjny, który pozwala efektywniej przetwarzać luźne wióry powstałe podczas obróbki.

Takie systemy pomagają producentom:

• Zmniejsz objętość magazynu poprzez brykietowanie o dużej gęstości
• Popraw efektywność transportu
• Ogranicz podawanie ręczne
• Efektywniej organizuj materiały nadające się do recyklingu
• Dostarczaj bardziej spójny materiał do dalszego recyklingu i przetapiania

W przypadku firm przetwarzających codziennie duże ilości wiórów metalowych kompletne rozwiązanie do podawania i brykietowania często zapewnia większą długoterminową wartość niż samodzielna maszyna.

Dzięki ponad 40-letniemu doświadczeniu w produkcji maszyn hydraulicznych firma WANSHIDA zapewnia kompletne rozwiązania w zakresie recyklingu wiórów metalowych dla klientów na całym świecie.

Nasz asortyment obejmujeHydrauliczne prasy do brykietowania złomuwraz z dostosowanym do potrzeb sprzętem pomocniczym, takim jak:

• Zbiornik magazynowy
• Przenośnik ślimakowy
• Przenośnik podnoszący
• Automatyczny system sterowania PLC
• Indywidualne rozwiązania hydrauliczne

Nasz zespół inżynierów ocenia materiały klienta, moce produkcyjne, układ warsztatu i plany przyszłej rozbudowy, aby zalecić praktyczne i wydajne konfiguracje systemu.

Wspierana przez certyfikaty CE i ISO9001, WANSHIDA w dalszym ciągu dostarcza niezawodny sprzęt, dostosowane do potrzeb usługi inżynieryjne i długoterminowe wsparcie techniczne dla globalnych projektów recyklingu metali.

W miarę jak producenci stale poprawiają wydajność produkcji i wykorzystanie zasobów, recykling wiórów metalowych ewoluuje z zadania związanego z gospodarką odpadami w ważną część konkurencyjności operacyjnej.

Oczekuje się, że kompletne systemy brykietowania charakteryzujące się zautomatyzowanym podawaniem, stabilną kompresją hydrauliczną, pracą ciągłą i inżynierią dostosowaną do indywidualnych potrzeb będą coraz bardziej powszechne w branżach obróbki skrawaniem i obróbki metali.

Dla producentów poszukujących wyższej wydajności recyklingu, niższych kosztów operacyjnych i zrównoważonej produkcji inwestycja w nowoczesne rozwiązanie do recyklingu wiórów metalowych staje się decyzją strategiczną, a nie zwykłym zakupem kolejnego urządzenia.