630 Ton Hydrauliczna Prasa Portalowa Z Szerokością Cięcia 1800mm i Sterowaniem PLC

630-tonowa hydrauliczna prasa gilotynowa

o szerokości cięcia 1800 mm i sterowaniu PLC

Q43L-6300A to wytrzymała hydrauliczna prasa gilotynowa przeznaczona do złomowisk, hutniczych zakładów przetwórstwa stali i dużych projektów recyklingu metali.

Maszyna zapewnia około 640 ton siły cięcia, w połączeniu z komorą zasypową o wymiarach 7000 × 1800 × 900 mm i szerokością cięcia 1800 mm. Częstotliwość cięcia została zoptymalizowana do około 3-4 cięć na minutę.

Po załadowaniu złomu do komory, maszyna łączy podawanie, docisk i cięcie hydrauliczne, aby zmniejszyć długi i nieregularny złom na krótsze odcinki.

Dla klientów przetwarzających blachy stalowe, pręty, złom konstrukcyjny i mieszany złom metalowy, ten typ prasy gilotynowej do złomu metalowego może pomóc w poprawie obsługi materiałów, magazynowania, transportu i przygotowania do dalszego przetopu w piecu.

Automatyczne sterowanie PLC, zdalne sterowanie i system chłodzenia wodnego sprawiają, że maszyna nadaje się również do ciągłych zastosowań recyklingowych w ciężkich warunkach.

Duże złomowiska często borykają się z czymś więcej niż tylko prostym problemem cięcia.

Typowe wyzwania obejmują:

• Długi złom zajmujący nadmierną przestrzeń na złomowisku
• Mieszane blachy, pręty okrągłe, pręty kwadratowe i złom konstrukcyjny
• Powolne i pracochłonne ręczne cięcie palnikiem
• Zbyt duży złom trudny do transportu
• Potrzeba bardziej jednolitych długości złomu po obróbce
• Wymaganie ciągłego podawania przez operatora materiału

W przypadku tych zastosowań kupujący powinni rozważyć wymiary komory zasypowej, siłę cięcia, szerokość cięcia, wydajność podawania i chłodzenie – nie tylko tonaż maszyny.

Komora zasypowa o wymiarach 7000 × 1800 × 900 mm zapewnia więcej miejsca na długi i nieregularny złom.

Materiał można stopniowo przesuwać w kierunku strefy cięcia, zmniejszając niepotrzebne przerwy w podawaniu.

Maszyna zapewnia około 640 ton całkowitej siły cięcia.

W warunkach referencyjnych dla zwykłej stali, maksymalne zdolności cięcia obejmują:

• Pręt kwadratowy: 120 × 120 mm
• Pręt okrągły: Φ125 mm
• Blacha stalowa: 60 × 1700 mm

Rzeczywista wydajność nadal zależy od gatunku, wytrzymałości i kształtu materiału.

Częstotliwość cięcia została zoptymalizowana do około 3-4 cięć/min.

Jednak rzeczywiste tony na godzinę zależą również od czasu podawania, rozmiaru materiału, gęstości złomu i wymaganego długości cięcia.

Wytrzymałe układy hydrauliczne generują ciepło podczas ciągłej pracy.

System chłodzenia wodnego pomaga kontrolować temperaturę oleju hydraulicznego i zapewnia stabilną pracę podczas dłuższych okresów pracy.

Złom jest ładowany do komory przez operatora materiału.

System podawania przesuwa materiał w kierunku strefy cięcia, podczas gdy system docisku zabezpiecza złom przed cięciem.

Następnie hydrauliczny system cięcia zmniejsza materiał na krótsze odcinki.

Długość cięcia można regulować w zakresie od około 200-600 mm, co pozwala klientom dopasować rozmiar gotowego złomu do wymagań transportowych, magazynowych lub dalszego przetwarzania.

Połączenie:

duża komora zasypowa + system docisku + ciągłe podawanie + 640-tonowe cięcie hydrauliczne

sprawia, że Q43L-6300A nadaje się do redukcji rozmiaru złomu w ciężkich warunkach.

Maksymalne zdolności cięcia są wartościami referencyjnymi dla zwykłej stali. Rzeczywista wydajność zależy od wytrzymałości materiału, wymiarów i stanu złomu.

Nadaje się do redukcji rozmiaru różnych rodzajów zwykłego złomu stalowego, blach, prętów i materiałów konstrukcyjnych.

Duża komora mieści dłuższy i nieregularny złom, jednocześnie zmniejszając niepotrzebne wstępne cięcie.

Zoptymalizowana częstotliwość cięcia pomaga poprawić wydajność ciągłego przetwarzania.

Długość gotowego złomu można regulować w zakresie od około 200 do 600 mm, w zależności od wymagań dalszego przetwarzania.

Główne funkcje maszyny są sterowane automatycznie, podczas gdy zdalne sterowanie ułatwia koordynację z operatorem materiału.

Pomaga kontrolować temperaturę oleju hydraulicznego podczas rozszerzonego ciężkiego cyklu pracy.

Obecna konfiguracja maszyny obejmuje głównie:

• Główny system cięcia hydraulicznego
• System docisku
• System podawania materiału
• Automatyczne sterowanie PLC
• Zdalne sterowanie
• System chłodzenia wodnego

Opcje specyficzne dla projektu mogą obejmować:

• Różne napięcie i częstotliwość
• Grzałka
• Dostosowane wymiary komory zasypowej
• Specjalne konfiguracje dla środowisk gorących lub wilgotnych
• Zestaw części zamiennych
• Inne modyfikacje specyficzne dla projektu

Ostateczna konfiguracja powinna być zgodna z potwierdzoną ofertą i umową techniczną.

Obecna częstotliwość cięcia wynosi około 3-4 cięć na minutę.

Jednak nie ma jednej stałej wartości TPH, która dokładnie odzwierciedlałaby każdy stan złomu.

Rzeczywista zdolność przetwarzania zależy od:

rodzaju złomu, gęstości nasypowej, wymiarów, grubości, ilości załadunku, wydajności operatora materiału i wymaganego długości cięcia.

W przypadku projektów z rygorystycznym celem ton na godzinę, kupujący powinni dostarczyć rzeczywiste zdjęcia złomu, filmy, wymiary i skład materiału do oceny technicznej.

Q43L-6300A może być oceniana pod kątem:

• Ogólny złom stalowy
• Odpady blach stalowych
• Pręty okrągłe i kwadratowe
• Złom stali konstrukcyjnej
• Długie sekcje stalowe
• Mieszany złom o nadmiernych wymiarach
• Złom wymagający redukcji rozmiaru przed transportem lub załadunkiem do pieca

Nadaje się do złomowisk, firm zajmujących się przetwórstwem stali, projektów demontażu i centrów recyklingu metali.

Zalecana jest dodatkowa potwierdzenie techniczne dla:

• Stal stopowa o wysokiej wytrzymałości
• Specjalna stal nierdzewna
• Bardzo grube sekcje lite
• Nadmierne konstrukcje wykraczające poza normalne warunki podawania
• Materiały znacznie mocniejsze niż zwykła stal
• Projekty wymagające gwarantowanego TPH bez zdefiniowanych warunków złomu

Podane maksymalne rozmiary cięcia nie powinny być traktowane jako uniwersalne limity dla każdego gatunku stali.

Po produkcji maszyna może przejść testy fabryczne obejmujące:

pracę hydrauliczną, podawanie, docisk, cięcie, sterowanie PLC, zdalne sterowanie, chłodzenie i ogólny stan maszyny.

Zdjęcia i filmy robocze mogą zostać dostarczone do potwierdzenia przez klienta.

Typowy proces projektu to:

Potwierdzenie techniczne → Produkcja → FAT → Akceptacja klienta → Demontaż i pakowanie → Wysyłka → Instalacja i uruchomienie

W przypadku projektów ze specyficznymi wymaganiami dotyczącymi materiału lub przepustowości, warunki testowania powinny zostać uzgodnione z góry.

Dokumentacja eksploatacyjna i konserwacyjna, odpowiednie informacje hydrauliczne i elektryczne, wsparcie w zakresie części zamiennych i zdalna pomoc techniczna mogą zostać dostarczone zgodnie z ostateczną konfiguracją.

Rutynowa konserwacja koncentruje się głównie na:

ostrzach tnących, oleju hydraulicznym, uszczelkach, przewodach hydraulicznych, silnikach, pompach i systemie chłodzenia.

Zalecane części zamienne mogą być również przygotowane zgodnie z warunkami pracy klienta.

Jest przeznaczona głównie do zwykłego złomu stalowego, blach, prętów okrągłych, prętów kwadratowych, profili konstrukcyjnych i innego odpowiedniego złomu metalowego.

Zaleca się dostarczenie rzeczywistych zdjęć i wymiarów złomu przed ostatecznym wyborem.

Rzeczywista zdolność zależy od gęstości złomu, wymiarów, grubości, wydajności załadunku i wymaganego długości cięcia.

Dlatego stały TPH powinien być potwierdzony zgodnie z rzeczywistym materiałem.

Obecna częstotliwość cięcia została zoptymalizowana do około 3-4 cięć na minutę.

W warunkach referencyjnych dla zwykłej stali:

• Pręt kwadratowy: 120 × 120 mm
• Pręt okrągły: Φ125 mm
• Blacha stalowa: 60 × 1700 mm

Rzeczywista wydajność zależy od wytrzymałości materiału.

System chłodzenia wodnego pomaga kontrolować temperaturę oleju hydraulicznego podczas długotrwałej pracy w ciężkich warunkach.

Całkowita moc zainstalowana wynosi około 254,5 kW.

Rzeczywiste zużycie energii elektrycznej zależy od obciążenia maszyny, cyklu pracy i czasu pracy.

Rutynowa inspekcja obejmuje głównie ostrza, olej hydrauliczny, uszczelki, przewody, pompy, silniki i system chłodzenia.

Obecna konfiguracja to 380V / 3 fazy / 50Hz. Inne wymagania dotyczące napięcia i częstotliwości można potwierdzić przed produkcją.