Sterowane przez PLC nożyce do złomu 4000KN do zautomatyzowanych składowisk złomu z zaawansowaną technologią

Sterowane przez PLC nożyce do złomu 4000KN do zautomatyzowanych składowisk złomu z zaawansowaną technologią

Przegląd produktu

Nożyce do skrzynek Q43W-4000 to sterowana przez sterownik PLC hydrauliczna maszyna do cięcia złomu, opracowana dla firm recyklingowych, które chcą ograniczyć ręczną obsługę i stworzyć bardziej zorganizowany proces produkcyjny.

Tradycyjne przygotowanie złomu często wymaga od pracowników wielokrotnego przemieszczania materiału, obsługi oddzielnego sprzętu do prasowania lub stosowania ręcznych metod cięcia. Q43W-4000 łączy załadunek, ściskanie, podawanie hydrauliczne i ścinanie w jednym skoordynowanym systemie.

Siła cięcia 4000 kN i ostrze o średnicy 1400 mm pozwalają maszynie przetwarzać szeroką gamę mieszanego złomu żelaznego. Po załadowaniu materiału do skrzyni hydrauliczny mechanizm kompresji zmniejsza jej profil. Następnie popychacz podaje sprasowany złom w stronę ostrza zgodnie z wybraną długością cięcia.

Sterowanie PLC zarządza sekwencją roboczą, a opcjonalna obsługa zdalna pozwala operatorowi kontrolować główne ruchy z odpowiedniej pozycji obserwacyjnej. To połączenie sprawia, że ​​Q43W-4000 szczególnie nadaje się do nowoczesnych składowisk złomu, które wymagają stabilnej pracy, mniejszej liczby ręcznych interwencji i lepszej koordynacji pomiędzy załadunkiem a cięciem.

Przyczyna: Ręczne przygotowanie złomu stwarza ryzyko dla bezpieczeństwa i wydajności

Złom wielkogabarytowy jest często niestabilny, ostry i trudny do ułożenia. Kiedy pracownicy muszą wielokrotnie zbliżać się do obszaru załadunku lub cięcia, produkcja staje się wolniejsza i wzrasta ryzyko niebezpiecznego kontaktu z poruszającym się materiałem.

Typowe problemy obejmują:

• Częste ręczne przemieszczanie nieregularnego złomu
• Pracownicy pracujący w pobliżu ostrych lub niestabilnych materiałów
• Niespójna długość podawania i wymiary cięcia
• Opóźnienia pomiędzy ładowaniem, ściskaniem i cięciem
• Nadmierna zależność od doświadczenia operatora
• Słaba koordynacja pomiędzy operatorami koparki i maszyny
• Zwiększone ryzyko nieprawidłowej obsługi
• Długi czas przygotowania przed każdym cyklem cięcia

Problemy te stają się poważniejsze, gdy zakład recyklingu przetwarza zmieszane materiały przez całą zmianę roboczą.

Rozwiązanie: Zintegruj ruchy maszyny poprzez sterowanie PLC

Hydrauliczne nożyce skrzynkowe Q43W-4000 wykorzystują zaprogramowany system sterowania do koordynowania ściskania, podawania materiału, ruchu ostrza i zwalniania nacisku.

Zamiast ręcznie sterować każdym ruchem hydraulicznym, operator może wybrać żądany tryb pracy i nadzorować sekwencję roboczą. Praca automatyczna pomaga w utrzymaniu spójnego procesu, natomiast tryb ręczny pozostaje dostępny do regulacji, testowania i konserwacji.

Do ważnych zalet eksploatacyjnych należą:

• Sterowana przez PLC sekwencja kompresji i cięcia
• Możliwość zdalnego sterowania kluczowymi ruchami maszyny
• Ograniczony kontakt dłoni ze złomem
• Stałe podawanie hydrauliczne
• Regulowana długość cięcia
• Automatyczne i ręczne tryby pracy
• Konfiguracja zatrzymania awaryjnego i blokady bezpieczeństwa
• Scentralizowane monitorowanie stanu maszyny
• Łatwiejsza koordynacja przy załadunku koparki
• Mniejsza zależność od ręcznego cięcia gazowego

Elektryczny system sterowania można skonfigurować zgodnie z lokalnym napięciem, częstotliwością, wymogami bezpieczeństwa i preferowanymi komponentami elektrycznymi klienta.

Dane techniczne

Specyfikacje techniczne można dostosować w zależności od wymiarów skrzyni ładunkowej, komponentów hydraulicznych, standardu elektrycznego, klimatu pracy i przetwarzanego materiału.

Aplikacja

Automatyczne nożyce do złomu Q43W-4000 nadają się do obiektów, w których ważny jest ciągły przepływ materiału, scentralizowana obsługa i ograniczenie ręcznego cięcia.

Nowoczesne składowiska złomu

Maszyna pomaga złomowniom w ustaleniu skoordynowanego procesu pomiędzy załadunkiem koparki, kompresją hydrauliczną, cięciem i odbiorem gotowego materiału.

Urządzenia do produkcji stali

Huty mogą używać nożyc skrzynkowych do przygotowania złomu zmieszanego do bardziej stałych wymiarów przed załadunkiem do pieca.

Miejsca demontażu przemysłowego

Odpowiednio przygotowane ramy maszyn, rury, profile i elementy konstrukcyjne można poddać obróbce bez konieczności obszernego cięcia ręcznego.

Centra recyklingu samochodów

Zdemontowaną i osuszoną blachę samochodową można sprasować i pokroić na łatwe w obsłudze sekcje w celu dalszego recyklingu.

Zakłady obróbki metalu

Ramy stalowe, ścinki blachy, rury i odrzucone produkty mogą być przetwarzane w zakładzie, zamiast być transportowane jako luzem, wielkogabarytowy złom.

Rynki o wysokich kosztach pracy

Zintegrowany system sterowania PLC jest szczególnie przydatny w regionach, w których ograniczenie powtarzalnej pracy ręcznej i poprawa spójności procesów są głównymi czynnikami zakupu.

Jak to działa

1. Operator sprawdza obszar pracy i wybiera tryb ręczny lub automatyczny.
2. Koparka lub chwytak hydrauliczny ładuje złom do skrzyni podającej.
3. Hydrauliczny mechanizm kompresji dociska materiał do kontrolowanego profilu.
4. PLC potwierdza, że ​​ruch ściskający osiągnął żądaną pozycję.
5. Popychacz hydrauliczny przesuwa sprasowany złom w stronę głowicy tnącej.
6. Główny cylinder napędza ostrze o średnicy 1400 mm przez materiał.
7. Ostrze powraca automatycznie po wykonaniu skoku tnącego.
8. Popychacz przesuwa pozostały materiał zgodnie z zadaną długością podawania.
9. Cykl ściskania i cięcia powtarza się, aż skrzynia ładunkowa będzie pusta.
10. Czujniki i blokady bezpieczeństwa monitorują sekwencję roboczą i pomagają zapobiegać konfliktom ruchów hydraulicznych.

Jak wybrać

Określ wymagany poziom automatyzacji

Wybierz automatyczną pracę PLC, jeśli maszyna będzie pracować w sposób ciągły lub gdy wymagane są stałe cykle podawania i cięcia. Tryb ręczny jest bardziej odpowiedni do testowania, regulacji i konserwacji.

Potwierdź funkcje zdalnego sterowania

Zdalne sterowanie można skonfigurować pod kątem ruchu skrzyni ładunkowej, ściskania, podawania, obsługi lemiesza i zatrzymywania awaryjnego. Wymagane funkcje należy potwierdzić przed ukończeniem instalacji elektrycznej.

Przejrzyj charakterystykę złomu

Podaj maksymalne wymiary materiału, grubość, kształt i gatunek stali. Bardzo grube, pełne pręty lub stal hartowana mogą wymagać testu materiałowego lub większego modelu ścinania.

Weź pod uwagę klimat operacyjny

Wysokie temperatury otoczenia lub ciągła praca na wiele zmian mogą wymagać większego zbiornika oleju, chłodnicy powietrza lub układu chłodzenia wodą w celu kontrolowania temperatury oleju hydraulicznego.

Zaplanuj stanowisko operatora

Operator powinien mieć dobry widok na skrzynię załadunkową, głowicę tnącą i obszar rozładunku. Podczas planowania układu obiektu należy uwzględnić stanowiska panelu sterowania i stanowiska zdalnego sterowania.

Potwierdź lokalne wymagania bezpieczeństwa

Wyłączniki awaryjne, osłony ochronne, lampy ostrzegawcze, kontrola dostępu i komponenty elektryczne można skonfigurować zgodnie z lokalnymi przepisami klienta i wewnętrznymi normami bezpieczeństwa.

Często zadawane pytania

1. Czy jeden operator może kontrolować zarówno załadunek, jak i cięcie?

Zdalna obsługa może pozwolić operatorowi koparki na sterowanie wybranymi funkcjami maszyny. Jednakże ostateczny układ operacyjny zależy od układu lokalizacji klienta, lokalnych wymogów bezpieczeństwa i wewnętrznych procedur pracy.

2. Czy maszyna posiada ręczny tryb pracy?

Tak. Q43W-4000 może pracować zarówno w trybie automatycznym, jak i ręcznym. Tryb ręczny służy do uruchamiania, regulacji, konserwacji i usuwania materiału, jeśli to konieczne.

3. Co się stanie, jeśli odpady utkną podczas podawania?

Operator może zatrzymać cykl automatyczny i użyć sterowania ręcznego do odwrócenia lub zmiany położenia popychacza hydraulicznego. Zanim ktokolwiek wejdzie do obszaru o ograniczonym dostępie, należy całkowicie zatrzymać maszynę i odizolować ją.

4. Czy konieczna jest chłodnica oleju?

Chłodnica powietrza jest zalecana do pracy ciągłej lub w ciepłym klimacie. W przypadku pracy maszyny na długie zmiany w wysokich temperaturach otoczenia może być wymagany większy lub dostosowany układ chłodzenia.

5. Czy można dostosować sterownik PLC i komponenty elektryczne?

Tak. Marka sterownika PLC, komponenty elektryczne, napięcie, częstotliwość, język sterowania i funkcje zdalnego sterowania można wybrać zgodnie z wymaganiami projektu i dostępnością komponentów.

6. Jakie dokumenty techniczne są dostarczane?

Dostępne dokumenty obejmują rysunki fundamentów, schematy elektryczne, schematy hydrauliczne, instrukcje obsługi, wytyczne dotyczące konserwacji i informacje o częściach zamiennych. Ostateczny pakiet dokumentów zależy od potwierdzonej umowy.

Aby poprawnie skonfigurować system sterowania i bezpieczeństwa, należy podać szczegóły złomu, dzienne godziny pracy, lokalne zasilanie, preferowany tryb pracy i wymagane funkcje zdalnego sterowania.